（1）按釉料配方称取釉料原料、中粘羧甲基纤维素钠和水，将釉料原料、中粘羧甲基纤

  所述中粘羧甲基纤维素钠的加入量为釉料原料总质量的0.05～0.1%，所述速溶羧甲基

  所述中粘羧甲基纤维素钠的粘度为850～1050mPa·s，不易溶于水，所述速溶羧甲基纤

  2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷釉浆的球磨工艺，其特征是，所述步骤（2）中，往球

  按照质量百分数计算，所述球石的加入量为球磨机的装球量的0.15%，所述装球量指球

  3.根据权利要求1所述的卫生陶瓷釉浆的球磨工艺，其特征是，所述步骤（3）中，釉浆

  的细度要求为：过400目筛筛余＜0.2%，且粒度小于10μm的颗粒数量占釉浆颗粒总数量的60

  4.根据权利要求1所述的卫生陶瓷釉浆的球磨工艺，其特征是，所述步骤（1）中，加入

  球磨机中的水为去离子水，且按照质量百分数计算，水的加入量为釉料原料总质量的40～

  5.根据权利要求1所述的卫生陶瓷釉浆的球磨工艺，其特征是，所述步骤（1）中，按釉

  料配方称取釉料原料、中粘羧甲基纤维素钠、水、防腐剂和减水剂，将釉料原料、中粘羧甲基

  按照质量百分数计算，所述防腐剂的加入量为釉料原料总质量的0.05～0.15%，所述减

  现有制备卫生陶瓷釉浆时，通常是依照釉料配方将釉料原料加入到球磨机中进行

  湿法球磨，而卫生陶瓷釉浆的磨制常常要添加羧甲基纤维素钠来保证釉浆的流动性，羧

  甲基纤维素钠通常为一次性加入到球磨机中与釉料原料混合球磨，该方法存在以下缺点：

  第一，一次性加入所有羧甲基纤维素钠，因为羧甲基纤维素钠的黏性而使得釉浆变浓稠，导

  致釉浆球磨时间长，电量损耗大，球磨能耗高，生产所带来的成本高；第二，球磨效果不稳定，釉浆细

  度达不到所需的细度要求，破坏釉浆的颗粒级配，导致釉浆参数不稳定，出现加磨的现象，

  艺，可提升釉浆的球磨效果和控制釉浆参数的稳定性，且有效缩短球磨时间，从而减少

  生产能源的消耗，大大降低生产所带来的成本，解决了现有卫生陶瓷釉浆球磨时间长、球磨能耗高而

  (1)按釉料配方称取釉料原料、中粘羧甲基纤维素钠和水，将釉料原料、中粘羧甲

  更进一步说明，按照质量百分数计算，所述中粘羧甲基纤维素钠的加入量为釉料

  原料总质量的0.05～0.1％，所述速溶羧甲基纤维素钠的加入量为釉料原料总质量的0.05

  更进一步说明，所述中粘羧甲基纤维素钠的粘度为850～1050mPa·s，所述速溶羧

  更进一步说明，所述步骤(2)中，往球磨机中加入的球石为高铝球石，所述球石的

  按照质量百分数计算，所述球石的加入量为球磨机的装球量的0.15％，所述装球

  更进一步说明，所述步骤(3)中，釉浆的细度要求为：过400目筛筛余＜0.2％，且粒

  更进一步说明，所述步骤(1)中，加入球磨机中的水为去离子水，且按照质量百分

  更进一步说明，所述步骤(1)中，按釉料配方称取釉料原料、中粘羧甲基纤维素钠、

  水、防腐剂和减水剂，将釉料原料、中粘羧甲基纤维素钠、水、防腐剂和减水剂加入球磨机

  按照质量百分数计算，所述防腐剂的加入量为釉料原料总质量的0.05～0.15％，

  1、通过将羧甲基纤维素钠分两次并且以两种类型的方式加入，进行第一次球磨时

  加入的是中粘羧甲基纤维素钠，是为了能够更好的保证球磨后的釉浆有线性(即有流动性)，完成球磨

  后可以将釉浆从球磨机内放出，进行第二次球磨时往经过第一次球磨的浆料中加入速溶羧

  甲基纤维素钠，速溶羧甲基纤维素钠的溶解性好，在第二次球磨时直接加入速溶羧甲基纤

  维素钠后球磨，速溶羧甲基纤维素钠与釉浆的混合更加均匀，同时能使得釉浆在后续的

  调制过程中具有适宜的保水时间(即釉浆喷釉至坯体后的吸干时间)，提高下道釉浆调制工

  2、通过在每次进行第一次球磨之前均往球磨机中加入球石，以平衡球磨机中球石

  的损耗率，使得釉浆磨制时间每次都固定，且球磨效果很稳定，磨制得到的釉浆参数也比

  3、通过在进行第一次球磨时加入减水剂，能够更好的起到稀释的效果，防止加入中

  粘羧甲基纤维素钠后釉浆变浓稠的现象，有利于提高球磨效果，加入防腐剂则可以有效防

  止出现釉浆变质的现象，通过改善羧甲基纤维素钠的加入方式和球石的加入方式，并配

  (1)按釉料配方称取釉料原料、中粘羧甲基纤维素钠和水，将釉料原料、中粘羧甲

  卫生陶瓷釉浆的磨制需要添加羧甲基纤维素钠(CMC)来保证釉浆具有线性的特点

  (即釉浆可以流动)，这样才可以使釉浆可以从球磨机中放出，本发明通过将羧甲基纤维素钠

  分两次并且以两种类型的方式加入，进行第一次球磨时加入的是中粘羧甲基纤维素钠，是

  为了保证球磨后的釉浆有线性(即有流动性)，完成球磨后可以将釉浆从球磨机内放出，进

  行第二次球磨时往经过第一次球磨的浆料中加入速溶羧甲基纤维素钠，速溶羧甲基纤维素

  钠的溶解性好，在第二次球磨时直接加入速溶羧甲基纤维素钠后球磨，速溶羧甲基纤维素

  钠与釉浆的混合更加均匀，同时能使得釉浆在后续的调制过程中具有适宜的保水时间

  (即釉浆喷釉至坯体后的吸干时间)，提高下道釉浆调制工序的便利性。如果一次性加入所

  有的羧甲基纤维素钠，因为羧甲基纤维素钠的黏性而使得釉浆变浓稠，容易增加球磨时间，

  达不到缩短釉浆球磨时间而减少相关成本的效果，因此，本发明通过将羧甲基纤维素钠分两次