对在半途改动种类而运用的东西和管道进行严厉清洗，不答应略洗乱用（如振筛、釉捅、放浆管等）。

  3.细度检测：用天平精确称100g湿釉浆，将釉浆倒入250目规范筛内，用自来水(天然冲刷)直接冲刷直至不过筛停止，筛余烘干后称其分量W3即为细度W3/（100-W2）%。

  4.流动性检测：先将釉料倒入粘度计内，用玻璃棒刮平，准备好秒表，左手翻开杯开关，一起右手按动秒表开关，动作要同步，待釉浆流完后，立即按一下秒表开关，读取秒表指针对准数，为该釉浆流动性数据。

  1.水份检测：先用电子称（精确度0.01）精确称100g釉浆烘干后称其准量W1，其水份W2=（100-W1）/100.

  2.比重检测：先用电子称（同上）精确称其分量B1，再将釉浆放满比重杯盖上盖，用手捂住盖上的小孔，用自来水冲洁净外表，然后用干布擦干外表水份，再称其分量得出：B2比重=（B2-B1）/100.

  8.放釉前有必要查看清楚所放釉料的编号和放入的釉缸编号，根绝放错。每个釉缸装满后，经质检员或班长再次查验浓度、流速，同时标明合格后才答应放釉。

  9.若面釉陈旧时刻超越一个月，在运用前有必要检测比重和烧板，并由主管断定合格才干呈现运用。

  10.收回的釉料一定要过磅，并填写釉料《跑釉单》（一式三份），花釉收回后按同种釉所在地寄存好，且有必要贴上标签，注明收回日期、分量。

  2.大出产的底面、花釉配方单有必要由技术部负责人 签名确认日期才干收效投料。

  3.配料前要校对磅秤，严厉按配方单工艺参数精确取料、配料，放在渠道已配好的质料有必要清楚标明，如发现持配质料与球号不相符，堆积标明不清楚等不正常的状况，应及时向班长或上级反映。

  4.球磨投料时，先装甲基、三聚和色料，再装流动性差的如黏土类、细粉料等，流动性较好的料后入球，如熔块等，最终装水，按球釉记载表的分量严厉控制。

  7.球磨按规则时刻作业够钟后，停机取样，测定浓度、细度，试烧釉面质量，由质检员或班长检测合格后方可出釉。

  适用于本公司底面、花釉的出产。将底面釉料入球作业规范研磨成釉浆，特制造此根据。

  有必要了解熔块编号及其它增加质料的称号和寄存地址，禁止取错、配错料，依照配方单制定作业。

  升降机的卫生:升降机不论是运用后仍是用中一定要保持清洁，不得有遗失化工料或杂质寄存在内，对釉浆外表及其周边的卫生得保证无污渍呈现。

  球底及振釉场所的清洁，在日常作业中该场所易呈现剩余化工料，釉浆散落及振釉剩余物，不能让其在场所长时刻逗留，须及时冲刷以保持清洁。