12月9日，以“全球经济复苏与制造业转型”为主题的第六届亚洲制造业论坛年会在北京举行，全国政协副主席张梅颖在会上强调：当前，信息化与工业化的结合让制造业已经朝着数字化、智能化、高技术化方向发展，制造业要清晰地认识到正在发生的新变化，并加以积极应对。

  实际上，包括能源、材料、生物等制造领域，新信息化技术的使用给产业高质量发展带来了巨大的改变。从发展的新趋势来看，工业化与信息化融合已成为科学技术进步的必然，是发展现代产业体系的重要方法，为企业创新发展带来了新机遇，开辟了应对资源环境挑战的新方式。

  对于陶瓷产业来说，产业与数字化与信息化的融合，为行业带来了慢慢的变多的新技术和新设备，这不但改变了传统的生产方式和效率，对于产业体系也带来了巨大的冲击。有业内专家觉得，随着数字化在行业中的广泛运用，数字化、智能化技术将深刻改变陶瓷行业的生产模式和产业形态，将为我国的制造业发展带来前所未有的挑战和机遇，今后20年将是我国陶瓷行业由大到强，实现跨越式发展，在创新和综合竞争力进入世界前列的绝佳发展机遇期。

  面对时代抛出的新挑战，陶企要实现数字化的目标，还需更多努力（资料图片））

  在第六届亚洲制造业论坛年会的致辞中，全国政协副主席厉无畏指出，我国制造业要从数量增长向质量效益提高转变。我国制造业规模虽然已经世界第一，但是表面上的繁荣并不能掩盖我国制造业还存在的困难和问题，那就是核心技术和重大设备对外的依赖度还非常高，表明我国制造业还主要处于生产加工环节，在研发技术、自主创新、系统集成等方面还是短板。

  在新技术和新设备的研发生产中，国外走在了前面，中国工程院院长周济认为这主要得益于国外企业在数字化和信息化方面的优势。在陶瓷行业，欧洲陶瓷强国依靠科学技术创新，以数字化和智能化为核心，抢占国际竞争制高点，提高技术设备发展核心竞争力，通过新技术、新设备谋求在未来发展中的主动权。

  不仅如此，数字化和信息化在行业中的广泛运用，对于行业的发展趋势和格局变化都有着巨大的影响力。“这次去看展让我大吃一惊，我的专业知识告诉我，建陶产业又进入了一个新的时代。”佛山欧神诺陶瓷股份有限公司董事长鲍杰军从意大利博洛尼亚展观展回来对于欧洲陶瓷强国在数字化和信息化中的运用十分惊叹。

  “从博洛尼亚展和里米尼展中可以看到，行业发展至今，已经开始从自动化时代走向数字化时代。”鲍杰军认为，国外对于数字化和信息化的运用将逐渐拉开与中国装备制造的差距。

  有国外专家称，随着数字化与信息化的广泛应用，陶瓷行业新技术将不断涌现，中国陶瓷行业将疲于追赶欧洲陶瓷强国创新的步伐，这很可能导致中国陶瓷行业在未来20年中出现发展困境。

  不过，由于我国一直坚持信息化与工业化融合发展的“两化融合”战略，在制造业的数字化方面具有一定技术基础，这在一定程度上将有助于我国陶瓷行业数字化技术的发展。鲍杰军认为，今后20年，中国陶瓷行业需要努力实现数字化、智能化的突破与跨越。

  随着第三次工业革命的悄然到来，各行各业都贴上了科技的标签，科学技术创新已经成为众多行业发展的关键。制造业数字化和智能化作为第三次工业革命的核心技术，它主要涉及产品创新、制造技术创新和产业模式创新三个方面。其中，以数控与智能的机械产品为代表的产品创新至关重要。

  数字化和智能化对于陶瓷行业来说，也早已不是新鲜词。从1984年10月，佛山市石湾利华装饰砖厂从意大利引进年产30万平方米彩釉砖自动生产线投产，标志着中国建陶产业现代化的开始，数字化和智能化就一直伴随着陶瓷产业发展至今。

  据山东义科节能科技有限公司董事长姚长青介绍，在陶瓷生产中，凡是需要精密控制的设备，都与数字化技术紧密相连。包括数控节能球磨机、粉料自动配料系统、压机自动布料系统、自动液压机控制系统等设备。“计算机数控在这些设备中相当于人的大脑中枢。”

  “如果没有计算机数控的应用，建陶行业不会有这样快速的发展。”姚长青表示，数控技术能帮助企业提高系统故障的处理速度，减少劳动力，降低人力成本，让生产更加科学，让产品质量也更加有保障。数控技术的应用在欧洲陶瓷强国更加成熟，不少欧洲陶瓷企业整线不超过十名生产工人。

  不过，数控技术所带来的新技术和新设备不仅只是起到优化生产的作用。“随着人们对产品花色品种和产品质量要求的提高，压机多层布料系统、辊筒印花技术等每一个新技术设备都可以决定着一个企业的发展，甚至是关乎生死存亡的大事。”姚长青表示。

  随着行业的发展和市场需求的不断变化，陶瓷企业对于数控设备的要求也在不断发生着变化。据广东摩德娜科技股份有限公司试验中心主任钟路生介绍，现代产业对于数字化与信息化技术的依赖性越来越大，这就要求设备要操作简单，能做到自动处理和记录异常情况，无特殊保养需求，能适应多种环境的生产需要等。“数控技术在未来的产业发展中将不断向智能化方向发展，这也将使产业提升到一个更高的层次。”

  作为一个世界性的话题，节能减排现在已经成为了企业发展路上的拦路虎，有专家甚至认为，行业节能减排工作开展得如何，将直接影响到国家对行业的政策制定，事关企业的生死存亡和产业的兴衰成败。所以，不少企业通过利用新技术、改良设备、加强管理等来实现节能减排，其中新技术设备的使用在节能减排工作中发挥的作用十分明显。

  在今年意大利里米尼国际陶瓷技术展中，众多节能减排设备都受到了极大的关注，其中连续式球磨机和干法制粉设备受到的关注度尤其高。“连续式球磨和干法制粉工艺是未来发展的一个新方向，这对于企业节能减排将起到很大的推动作用。”佛山力晖机电设备有限公司总经理邓永杰告诉记者。

  此言不虚，目前国内陶企主要将节能减排工作放在窑炉烧成等方面，实际上原料的研磨和制粉的工序在节能减排工作中都大有可为。连续式球磨机可以将传统球磨机需要15小时的球磨时间，缩短到810小时;干法制粉工艺在降低能耗、减少粉尘污染、减少占地面积方面也有着极大的优势。

  多年前，业内专家就开始研究连续式球磨和干法制粉工艺，成型的产品率先由欧洲陶瓷强国推出，在欧洲众多陶瓷企业中得到应用。不过，值得关注的是，随着数控技术的不断进步，我国陶瓷机械企业也推出了连续球磨机和干法制粉的产品。

  据姚长青介绍，山东义科节已经推出了干法制粉的生产线。该干法制粉生产线通过运用国际知名可编程序控制器(欧姆龙的CJ2M系列PLC)，及国内知名的组态软件(组态王6.53)组成一整套控制系统。该生产线可以有效地帮助陶瓷企业减少投资、节约能耗、降低产品成本，并摆脱粉尘污染，对于企业提高产品质量和增强企业市场竞争力有着重要的助推作用。

  在连续式球磨机的生产中，湖南湘潭市亿达机电设备制造有限公司则有着多年的生产经验。该公司总经理周碧辉介绍，企业早在2003就为意大利娜塞堤公司贴牌生产了15台连续式球磨机，产品销到伊朗、阿联酋、印度、埃及和巴西等国，并且使用情况良好。

  “连续球磨机采用可编程控制器(PLC)、触摸屏(HIM)、电脑(可选)、计量秤做为核心控制，对整个原料处理过程进行全程智能化自动控制。”周碧辉表示，目前，连续球磨机在数控方面的技术已经十分成熟了，并且在国外运用了很多年，但为了在国内更大面积地普及，需要根据国内的原料和配方，设计出更适合国内使用的优质优价的数控产品。

  使用连续式球磨机不但可以让泥浆质量更加稳定，而且自动化程度也将更高，进一步解放劳动力，产量也将进一步提高，在节能方面也有着非常大的优势。周碧辉介绍，连续式球磨机在国内目前还没有完全推广，企业对于新产品还需要逐步的认识过程。“不过，在国家节能降耗、走持续化发展的大政方针下，连续式球磨机的应用将变得更为迫切。”

  事实证明，只有充分认清产品创新对企业发展以及终端开拓的重要性，才能适应当前激烈的市场竞争格局，这在喷印技术进入陶瓷行业中，表现得尤为突出。自2010年刮起的喷墨风潮席卷中国陶业以来，喷印技术就成为了行业的焦点。广东金意陶陶瓷有限公司副总经理黄惠宁认为，喷印技术之所以受到众多陶瓷企业的追捧，是因为喷印技术能大幅提高产品的仿真度和清晰度，增强产品的竞争力，助力企业抢占终端市场。

  亚洲制造业协会首席执行官罗军指出：3D打印技术、人工智能、工业机器人相结合的数字制造技术和智能技术的崛起，被认为是推动新一轮工业革命的重要产业，已经引起全世界的广泛关注。

  英国《经济学家》杂志负责创新与科技报道的编辑保罗麦基里认为，3D打印技术等新的制造方法将是制造业的数字化进程发展方向。在陶瓷行业中，喷印技术也正在不断的发展进步。喷墨的浪潮在行业中还未消退之际，意大利、西班牙等欧洲陶瓷强国又推出了喷釉、喷干粉等工艺，在今年里米尼展中赚足了世界的眼球。

  “随着数字化制造技术的发展，喷墨技术也有长足进步，这在喷墨机的性能变化中体现得十分明显。”黄惠宁对于喷墨机的变化向记者介绍：1、设备硬盘的储存量增加了，伴随存图量的不断增加，保证设备实现连续打印;2、由于处理数字能力的速度加快，打印速度由以前的8m/min提升到90m/min;3、打印精度越来越高，由之前的180dpi，上升到现在的1080dpi;4、墨盒数量不断增多，由最初的3个增加到现在的6个;5、打印宽度越来越大，由之前的300mm增加到现在的1m以上;5、打印的颜色和图稿增加，由最初的单色单图，演变为现在的多色多图打印。

  不过，虽然喷墨技术代表着目前陶瓷行业的最高生产水平，但是很多专家也都认为其并不是万能的，在喷印技术快速的发展下，喷釉、喷干粉技术也随之诞生。凯拉捷特(西班牙)股份有限公司总工程师陈泽石认为，喷釉、喷干粉技术补偿一些喷墨所达不到的特殊效果，让表面的色彩，纹理，更逼真，更丰富。与陈泽石有着相似观点的还有河南科海制釉有限公司总经理邱海波。他认为，得益于喷釉和喷干粉技术，今年博洛尼亚展中所展出的仿木纹与仿石砖的质感都大幅提高，这仅靠喷墨机是无法实现的。

  “单一技术只能针对于某类产品进行生产，并不能让产品实现其他技术所达到的表现效果。”黄惠宁表示，喷墨、喷釉、喷干粉技术结合使用将有助于产品的表现效果“更上一层楼”。出于成本、市场等方面的考虑，喷干粉技术在国内短期内还很难运用。不过，他认为，新的数字化制造技术代表着先进的生产力，这也将指引行业的发展方向。

  在以数字化为特征的知识经济时代，数字技术使世界在数字的基础上神话般地实现了大一统。陶瓷行业也不例外。数字化技术发展速度的加快，使得新技术、新设备、新信息等在行业内快速传播，这将促使企业在生产活动、商务活动从形式到内容发生结构性的深刻变化。“现在数字化技术不仅仅只表现在技术方面，也开始向企业营销管理方向发展。”鲍杰军表示。

  在数字化营销中，苹果针对“数字发烧友”的市场营销就是一个很好的成功案例。在苹果产品日益受世人所适应并追捧的同时，陶瓷行业也迎来了“数字营销”时代。为了极大地方便消费者的采购需求，满足其个性化要求，同时减少陶瓷企业在展厅装修中的成本投入，方便企业开拓市场，iPad展示系统也因此应运而生，其中，由佛山阿李嘻嘻信息科技有限公司出品的“陶瓷云”是比较具有代表性的产品。

  据了解，陶瓷云iPad互动展示系统是针对陶瓷行业量身定做的产品和空间展览、展示、宣传的销售辅助系统，在对传统营销模式的深入研究下，系统解决了传统模式中固定投入高昂、营销渠道单一、分类展示有限的难题，为企业实现营销能力和营销效益的双重升级。

  陶瓷云iPad互动展示系统利用云计算技术、虚拟实景技术、全景展示技术等数字化手段，通过虚拟三维展厅、一键换砖、产品管理等功能，将“产品展示”和“产品体验”融为一体。

  不仅如此，陶瓷云iPad互动展示系统正致力打造成为服务于陶瓷行业的专业营销辅助工具，促进产品推广、销售，最大限度地帮企业、经销商扩展业务。此外，通过陶瓷云iPad互动展示系统，消费者群体也受益匪浅，可以通过多元的手段挑选合适自己的产品，也使得购买陶瓷产品更有预见性，这不但减少了各种中间环节，还能最大限度地降低时间成本。

  相比于在数字化技术在营销中的广泛应用，在管理方面，数字化技术的应用相对较少。12月12日在北京发布的“中国企业数据化现状调查报告”称，超过17%的企业尚未进行数据化建设。这表明我国企业的数据化建设和应用均处于较低水平，企业在经营管理数据化的意识、数据化基本的建设的投入、人才的培养和使用上都亟待加强。

  12月8日，凯捷咨询联合 MIT 数字化业务中心，就企业如何实施“数字化转型”并从中获益开展的全球调研在当天宣布其调研结果，该组织在全球范围内400 多家全球有名的公司调查时发现，高度数字化成熟的企业纯收入能力高出业内同行26%。代表凯捷咨询主持开展此次研究的Didier Bonnet 表示：“事实上，企业的卓越往往归功于高层团队对数字化转型机遇的及时把握和积极促成。这一些企业始终致力于实现数字化优势，并已开始从中受益。”

  对于数字化技术给企业所带来的诸多好处，业内有专家觉得，数字化技术是对传统企业的革命，它可以将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，实现产品设计、经营管理、生产制造等环节的数字化和集成化运行，提升企业综合竞争力和综合效益，从而推动企业由单纯制造向“智造”和服务转变，这也将是中国陶瓷行业发展的必然走势。

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