回转部分如图7.18所示。磨筒体1由Q235钢板焊制而成，其上有两个磨门2，磨门处用与筒体同厚度的加强板铆合加强。筒体内分为烘干仓Ⅰ、粗磨仓Ⅱ和细磨仓Ⅲ，粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓Ⅳ。其中烘干仓长为1.5m，粗磨仓长为3.5m，细磨仓长为4.25m，卸料仓长为0.75m。在烘干仓中装设有三段长各为0.5m的扬料板4，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置5，用M30螺栓固定。在扬料板和筒体间垫15mm厚的石棉板以隔热。粗磨仓中装有阶梯衬板6。细磨仓中镶砌小波纹衬板7。

  磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2喂入进料螺旋筒4（图7.17所示）中，与热风一起进入磨机的烘干仓Ⅰ内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。粗磨后的物料通过出料篦板3(图7.18所示)、卸料孔10、锁风装置和输送设备进入选粉机6(如图7.19所示)分选，

  1—磨机；2—粗分离器；3—细分离器；4—收尘器；5—提升机；6—选粉机

  细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦板进入卸料仓，与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环。

  下面以2.2×6.5边缘传动球磨机、2.4×13棒球磨、2.4×10中卸烘干磨和3×11水泥磨为例，介绍其主要构造。

  图7.15所示2.2×6.5球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。

  磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由JR型电机经联轴器、ZD7091减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。

  磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6，以保护端盖不被磨损。在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。

  磨机进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。在进口中空轴4内装有锥形套筒2。出口中空轴19内装有螺旋套筒18，主要起保护中空轴不受物料磨损，同时也促进了物料的流动。在衬套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆。筒体两端中空轴安装在两组主轴承3上。主轴承设有润滑装置26，进行循环润滑。

  为了适应不一样性质和含水量的物料，提高磨机的热效率和粉磨效率，可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。调整长度为250mm的整数倍。

  筒体两端焊接有Q235钢板的平端盖8，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。在两端盖内分别用M30螺栓连接磨头衬板9。

  在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。为保证该段筒体强度，采用40mm厚、2.4m长的钢板制作。其余各段钢板厚度采用25mm。卸料孔均被出料罩19（图7.17）所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。

  (2)支承装置分两端主轴承支承、混合支承（主轴承和滑履）、两端都是滑履支承等。

  (5)传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。

  新安装的磨机或磨机大修后重新开动磨机时，物料须在烘干仓中预热，待烘干至适当程度后，再进入粗磨仓。停磨或检修、更换研磨体等，均需慢速转动磨体，以防磨体产生热变形，并使筒体停止在所需位置上，因此设置辅助传动装置。

  辅助传动装置由7.5kW的辅助电动机14(图7.17所示)，通过联轴器15、减速机17、手动斜齿离合器18与主减速机9相连，驱动磨机以0.195r/min的速度回转。磨机在正常运作时，斜齿离合器处于脱离状态。此种辅助传动装置中，还设有液压制动装置16。

  当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。

  该磨机的磨体是由功率为800kW的主电机23，通过减速机22、卸料套管21和出口中空轴19驱动，以19.2r/min的速度回转。磨筒体内装有隔仓板9、11和13，将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔仓板。

  筒体是磨机的主体，是磨机主要工作部件之一，物料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。

  筒体工作时，除受研磨体的静载荷作用外，还受到研磨体的冲击作用。筒体是薄壁圆筒，承受交变重载荷，并长期低速连续运转。筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。筒体是由钢板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，通常用于制造筒体的材料是普通结构钢板Q235，它的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求。还可选用锅炉钢板20g和20号优质结构钢。由于我国低合金高强度钢的迅速发展，近年来新设计的大型磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限σs比Q235约高50%，耐蚀能力也比Q235高50%，冲击韧性（尤其在低温时）比Q235高。而且16Mn还拥有非常良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以，16Mn是当前制造筒体的较优先采用的材料。

  筒体上每一仓应开设一个人孔，其作用是检修和更换磨体内的各种易损件（镶换衬板、隔仓板）；装卸研磨体以及为绘制磨机筛析曲线时到磨机里取样；停磨检查磨机的操作情况等。

  筒体上的人孔应开在各仓的中部位置,这样对调整隔仓板位置有较大的裕度,同时也便于装卸研磨体。

  为了使零件和人能自由进出筒体，便于检修并能保证筒体强度，故要求人孔尺寸要适宜。如太大则筒体横断面积削弱过多，使筒体应力增加。一般人孔尺寸，长轴为500~800mm，短轴为300~400mm，人孔的形状为具有大圆角的矩形或椭圆形，并与筒体纵轴线平行，这样筒体的横断面积削弱得少些。

  球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间比较久，得到成品的细度也较高。

  磨机的规格是以筒体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表示，如2.2×6.5球磨机。

  球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：

  物料由进料装置10喂入磨内，经过三个仓室粉磨之后，由传动接管上的椭圆孔卸入出料装置6内，经过筛析，成品由输送设备运至料库，粗粒及碎研磨体等杂物由出料筛旁侧出口卸出。

  该磨机设置磨内喷水装置，冷却水经磨内喷水装置11、喷水管18喷入磨内，以降低磨内温度，防止石膏脱水假凝、粘球堵塞隔仓板篦孔及卸料篦孔，达到提高水泥产品质量的目的。

  2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨仓为2.75m，细磨仓为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14~15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR1588型且功率为380kW电机经联轴器、ZD7091型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。

  如图20所示为3×11水泥磨机。此磨是中心传动、中心卸料、三仓磨机。由1250kW的主电机1经胶块联轴器2、ZL314减速机3、中间传动轴4、刚性联轴器5和磨机出口中空轴驱动磨筒体8以17.7r/min的速度回转。筒体两端中空轴支承在主轴承7和9上。在筒体内，一、二仓之间装设提升式双层隔仓板，二、三仓之间装设单层隔仓板。一、二仓内用螺栓固装阶梯衬板，三仓内镶砌小波纹衬板。

  图7.16所示2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。

  1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴；5—磨端盖；6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板；9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；11—二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；14—挡球圈；15—四仓衬板；16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；20—卸料装置；21—卸料套管；22—减速机；23—电动机；24—润滑装置；25—辅助电动机；26—润滑装置棒球磨是湿法原料磨。

  筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二仓内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和15。筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入筒体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹衬板与筒体之间灌以石棉水泥。

  为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16，用螺栓固定在筒体上。四仓物料出口处装有出口篦板17，它是由内、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。

  磨机由JRQ15128型、570kW的电动机7，经过MCD70且速比为6.3的减速机9、中间轴10和小齿轮13带动固定在筒体上的大齿圈转动,驱动磨机筒体以20.4r/min的速度回转。电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器8连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器11相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器12相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。

  该磨机的主轴承除设有循环润滑装置外，还设置有专用水循环冷却装置，以降低主轴承温度，保障正常运转。

  该磨机也设置了辅助传动装置，辅助传动时，磨体以0.2r/min的速度慢速回转。

  前面介绍了几种类型磨机的整体结构组成。下面将分别介绍磨机基本结构的主要零部件。

  回转部分最重要的包含：筒体、磨头（端盖和中空轴）、衬板、隔仓板、挡球圈等零部件。

  2.2×6.5球磨机属两仓磨。用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25m，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min，研磨体装载量为22t，主电机采用JR14108型，电机功率为280kW，经ZD7091型减速机和大小齿轮带动磨体回转。

  筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。在制造中关键是保证它的圆度和焊接质量。

  在排列筒体钢板时，应充分的利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内。根据卷板设备的能力，应尽可能选用大尺寸钢板，力求使筒体上的纵环焊缝最少，这样既省工又省料。同时对长径比较大的管磨机筒体，在其中部有焊缝时，可按等强度原理，把中部钢板适当选厚些，因焊缝附近有较大的应力集中的影响，同时也便于螺栓的固定。

  物料由进料装置喂入磨机，经进口中空轴4进入磨筒体内，受各仓研磨体冲击和研磨后，经出料篦板17，通过出口中空轴19、卸料套管（又称传动接管）21到卸料装置20的圆筒筛子内筛析，合格产品由输送机送入料库。

  图7.17所示为2.4×10原料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。大多数都用在烘干粉磨含水分小于8%的中硬石灰石和粘土原料。