4）2014年3月，球磨机传动部轴承座大幅度振动。通过日常生产多个方面数据显示，磨机工作电流为50A-55A，磨机工作负荷在正常值以内，排除磨机超负荷引起振动。离合器端轴承座振动值正常，排除电机、离合器端故障。经排查，技术人员分析是小齿轮组件问题。拆下小齿轮组件检查，轴无弯曲变形，联轴器尼龙柱销有轻微磨损，小齿轮两端轴承完好，地脚螺栓未出现断裂，小齿轮齿面磨损较严重。

  处理方法：因现场有备件，更换小齿轮组件、联轴器一套，更换磨损尼龙柱销。更换调校后传动部运行平稳，效果良好。

  本文对近年来MQ3254湿式格子球磨机传动部振动处理实例做多元化的分析总结，希望有机会能够给设备管理人员、技术人员提供一定的参考意见。随着科学技术的发展，现在部分矿山企业采用测振仪器、测温仪器、探伤仪器等准确地掌握故障数据；利用高分子复合材料现场对磨机齿轮断齿部位、齿轮磨损面、轴磨损部位等做修复，修复时间短，修复后的设备寿命甚至超过新设备，且费用较新备件低廉。通过准确地分析故障原因、使用先进的故障处理技术，将有利于进一步提升检修效率，减少停机损失。

  6）球磨机传动电机故障，离合器摩擦片损坏，离合器间隙过小等也会传递振动。

  1）2011年9月，格子球磨机工作电流不正常、振动大、有异响。停机检查发现小齿轮有两齿离断。小齿轮断齿前啮合情况为右边啮合重，左边啮合轻；右边连续断2齿，且断齿占2/3以上，分析磨机在安装时，同心度不够，且齿廓间积矿，润滑不好。

  处理方法：由于小齿轮轴与齿轮是一体的，考虑到重新加工周期太长，将小齿轮部分车掉，重新制作小齿轮，用键与轴连接，安装后调试齿轮啮合、联轴器同心度。更换高低压稀油站润滑油，清洗大小齿圈。

  2）2011年12月，格子球磨机传动部振动较大。经检测小齿轮轴承座两端振动值异常，尤其在驱动端小齿轮轴承座振动明显偏大。小齿轮齿面温差6℃，右侧齿面温度明显偏低，大齿轮面温差1℃，在正常范围内。小齿轮油量偏少，齿面点蚀。大齿轮齿面油量偏少。传动部联轴器端轴承座预埋钢板有被振动拉起迹象。

  拆卸、安装离合器、传动轴，经检查，传动轴轴承不需更换，对传动轴轴承做清洗、加油。对小齿轮进行了调整，齿顶间隙靠出料端方向从11mm调整为9mm，靠进料端方向从7mm调整为9mm。

  传动部调整：①离合器间隙从原2mm调整为6mm；②主电机和传动轴同心度调整：原端面误差0.5mm，径跳2.7mm,现调整端面0.2mm,径跳0.14mm；③修复传动轴两轴承座地脚螺栓、螺孔（原断了3颗，另2颗错位），并调整两轴承座间距、水平及两轴承端盖间隙为1.5mm；④传动轴与小齿轮同心度调整：检查原端跳0.40mm，径跳0.70mm，现调整端面0.2mm，径跳0.14mm。

  3）在运行过程中，格子球磨机还是存在振动。2012年6月份年修时对其进行了全面的检查、检修、清理。

  拆卸、打磨、安装、调整大齿轮，经检查，不需要换面。对大齿轮进行校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的办法来进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。经调校，大齿轮端跳从最大差0.98mm调整到最大差0.5mm，径跳从最大差1.42mm调整到0.53mm。

  3）传动基础沉降、轴承座位移、地脚松动等会影响传动部同心度，引起传动部振动。

  4）大小齿轮喷雾量及喷雾间隙不够、齿廓间油膜夹杂矿浆、轴承座润滑不良、润滑油变质等，会致使齿轮及轴的磨损加剧。

  5）MQ3254湿式格子球磨机传动部采用尼龙柱销联轴器联接，尼龙柱销的弹性能较好地补偿传动部径向、轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡，能较好地保护主联轴器、齿轮箱和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系。尼龙柱销磨损，就起不到缓冲与保护作用。

  [1]MQ3254湿式格子型球磨机安装使用说明书,四川矿山机械（集团）有限责任公司

  [2]焦玉勤,李治彦.大型开式齿轮传动球磨机振动缘由分析及实例.华能德州电厂,253024

  [3]古红亮.球磨机传动系统振动的缘由分析及处理方法.安徽开发矿业有限公司选矿厂,安徽霍邱,237426

  处理方法:调整小齿轮及大齿轮间隙，用压铅丝法检查侧隙，确保齿轮副侧间隙为1.6-1.9mm。用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色），盘车检测齿轮接触面积，调试至齿长方向齿面接触≥60%，齿高方向≥40%。将喷雾系统参数从每小时泵送1分钟，改为10分钟喷射30秒，增大喷油用量。喷嘴角度调整到45-60度，平直安装。对传动部基础进行二次浇灌，达到强度后植入化学锚栓，固定轴承座。

  1）小齿轮组件，包括小齿轮及其固定件、小齿轮轴、两端轴承及其固定件、联轴器等磨损、损坏；小齿轮轴弯曲、变形；小齿轮本身缺陷，如偏心、齿距误差和齿形误差等。

  2）大小齿轮啮合时齿测间隙、齿顶间隙、接触面积未达标；电机主轴和小齿轮轴线同轴度误差超出误差范围；小齿轮与齿轮轴配合不良等。

  摘要传动系统振动对球磨机的安全、稳定运行造成了很大的隐患，正确分析振动产生原因，准确查找振源，有助于检修人员迅速排除故障。

  球磨机大范围的应用于选矿、水泥及化工等行业。在选矿行业中，磨机作为关键设备，发生故障，易导致全线停机，给企业造成非常大的经济损失。昆明玉东工贸有限公司磨矿设备一段磨采用MQ3254湿式格子球磨机。在运行过程中，出现传动系统轴承座振动较大的现象。通过几年来的使用，公司技术人员不断分析、探索球磨机传动系统振动的原因及处理方法，在处理过程中积累了一定的经验。