HYPC0801B检修文件包 文件准备：李明波 件包名称：脱硫B湿磨机检修 工作负责人： 文件包编号： 文件包内容清单 序号 内容清单 打“√” 份数 1 工作指令 √ 1 2 质量安全计划表 √ 1 3 安全风险分析单 √ 1 4 物资资源准备 √ 1 5 项目资源准备 √ 1 6 设备异动申请表 √ 1 7 检修方案 √ 1 8 现场布置策划 √ 1 9 作业指导书 √ 1 10 异常项/不符合项报告表 √ 1 11 设备 系统 再鉴定 √ 1 12 检修文件包修改建议表 √ 1 13 检修报告 工作指令 生产工作文件 生 效 印 检修项目 脱硫B湿磨机检修 检修设备 B湿磨机 设备位置 脱硫湿磨机房 工作内容： 湿磨机钢球清理筛选 湿磨机内部衬板更换 湿磨机减速机检查换油，轴承加油 慢转减速机换油 湿磨机大、小齿轮检查 磨机油站系统检查，冷油器清理，滤芯更换，泄漏点处理（联系热工处理热工设备的泄漏点） B称重皮带机滚筒加油 湿磨前池清理 前池搅拌器检修 B1、B2湿磨浆液循环泵检修 联轴器检查、中心复查 各部紧固螺栓检查 设备卫生清理，防腐刷漆 先决条件: 工 作 票：Y ■ N □ 动火票：Y □ N ■ 拆除保温：Y□ N ■ 吊车使用：Y □ N ■ 脚手架：Y □ N ■ 其它（具体说明）： 相关试验：（机组停机/启动前后要不要试验：Y□ N■） 停机前试验： 启动后试验： 品质再鉴定/试验：Y ■ N □ 简要描述： 启动后观察电流值 检查本体有无泄漏 轴承振动、温度是不是正常 质量控制页：Y ■ N □ 资源准备页：Y ■ N □ 检修单位 鹤壁万和 检修单位 鹤壁万和 开工时间 2010年2月19日 开工时间 2010年2月19日 预计工日 7天 预计工日 7天 项目负责人 李书光 文件准备人 李明波 工作班成员： 准 备 审 核 准 备 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 质量安全计划表 生产工作文件 生 效 印 检修项目 脱硫B湿磨机检修 项目确定时间： 年 月 日 序号 工作内容 授权 W、H 负责人 开始时间 完成时间 验收 一级 二级 三级 备品备件材料准备 W 标准工作票编制 W 检修文件包修编 W 湿磨机钢球清理筛选 H 湿磨机内部衬板更换 H 减速机检查换油 W 油站油系统检查，漏点处理 H B称重皮带机滚筒加油 H 湿磨前池清理 H 前池搅拌器检修 H B1、B2湿磨浆液循环泵检修 H 各部紧固螺栓检查 W 联轴器找正 H 不符合项关闭 W 质量计划关闭 W 安全风险分析单 生产工作文件 生 效 印 检修项目 脱硫B湿磨机检修 作业阶段 风险识别 防范措施 执行情况 安全监督 作业前风险（危险点危险源）分析 工作人员精神情况 工作前不得饮酒 开工前工作负责人检查工作班成员精神状况 作业过程风险（危险点危险源）分析 工器具伤人 工具使用前应认真仔细检查，禁止使用不合格工具 扳手应根据螺杆、螺母尺寸选择，扳手开口适度，防止扳手打滑 落物伤人 戴好安全帽并系好帽带 仔细检查钢丝绳、起重机械，承受载荷不准超过规定 严禁高空抛物，递送物件时要稳，放好使用工具并使用工具袋 人员或设备留在容器内 容器工作进出入人员及物品做好登记 触电 灯具、电动工具符合《安规》要求。 检查电焊机无缺陷，导电部分、转动部分，冷却部分完好，湿手不准接电源线，电源线绝缘良好。专业焊工按章操作。 准 备 审 核 批 准 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 物资资源准备 生产工作文件 生 效 印 备品、备件准备 物资名称 物资编码 规格/型号 计划数量 到货状况 实用数量 湿式球磨机衬板 1套 2010年3月21日到厂 衬板紧固件 1套 衬板填料 1套 润滑油 #150中负荷齿轮油 850kg 有 过滤器滤芯 Φ65*30 1套 有 材料（消耗性材料、架杆、架板等）准备 物资名称 物资编码 规格/型号 计划数量 准备情况 实用数量 密封胶 10 清洗剂 5kg 润滑松动剂 10瓶 破布 50kg 工器具、仪器仪表准备计划 名称 规格/型号 数量 准备情况 百分表 0～10mm 3 表架 3 塞尺 0.02~1mm 2 手拉葫芦 2t 2 活板手 12、18寸 各2 梅花扳手 24、27、30、32mm 各2 敲击扳手 41、46、55 各2 大锤 8P 2 铜棒 20、40 2 行灯 24v 1 准 备 审 核 批 准 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 项目资源准备 生产工作文件 生 效 印 计划开工时间： 计划完工时间： 检修前数据 序号 数据项 修前值 目标值 检修前缺陷 序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 1、 湿磨机筒体泄漏 2、 湿磨浆液循环泵入口管堵塞 3、 湿磨浆液循环泵出口门有内漏情况 前置项目或资源 序号 项目/资源名称 边界条件 可否跨越 交叉项目或资源 序号 项目/资源名称 交叉作业分析 后续项目和资源 序号 项目/资源名称 应通知人员 准 备 审 核 批 准 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 设备异动申请表 生产工作文件 生 效 印 申请单位 专 业 申 请 人 申请时间 设备名称 异动原因 异动内容 异动前情况（附图）： 异动后情况（附图）： 也许会出现的问题及需要注意的几点 会审 签字 日期 签字 日期 签字 日期 审核 签字 日期 批准 签字 日期 执行情况 检修方案 生产工作文件 生 效 印 现场布置策划 生产工作文件 生 效 印 作业指导书 生产工作文件 生 效 印 名称 版次 主要修改内容 修改人 日期 应用设备记录： 作业指导书 生产工作文件 生 效 印 1 准备工作 1.1 口 检查并记录修前情况，包括泄漏、振动及修前设备缺陷等。 1.2 口 备品配件材料落实，准备专用工具，起吊设施验收备用。落实检修标准项目和非标准项目的实施工程的方案。 1.3 口 开工前办理工作票，使系统完全隔离。 2 作业过程 2.1联轴器部检修 2.1.1 口 拆卸联轴器护罩。 2.1.2 口 拆下联轴器。 2.1.3 口 检查半联轴器齿轮有无裂纹、损伤等缺陷。 2.1.4 口 复查对轮中心，做好记录。 质检点 W 专责人/日期 监理/日期 点检员/日期 2.2湿磨机内部检修 2.2.1 口 打开湿磨机检查孔 2.2.2 口 检查衬板破损、磨损等情况，测量衬板最小厚度，更换衬板。 2.2.3 口筒体下铺设临时遮拦，打开筒体人孔门，转动慢传甩钢球，清除筒体内杂物，清理出的内部钢球，运至废品库保管。 2.2.4口检查钢球破损、磨损情况。对钢球进行筛选，筒体中直径20—30mm的钢球不超过10%，直径30mm以下的需更换。 2.2.5 口选配钢球，钢球配比为30：50：80 1：1：1， 质检点 W 专责人/日期 监理/日期 点检员/日期 2.3更换衬板 2.3.1 口用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置 2.3.2 口 清除衬板间隙中的小钢球、石块、杂物，松开紧固螺母，用盘车装置将衬板转至筒体顶部，筒体内无人后，用冲子将紧固螺栓打掉，衬板即可脱落。 2.3.3 口 将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。 2.3.4 口 检查筒体变形及螺栓孔处裂纹及凹陷等缺陷，对有缺陷的筒体进行挖补处理。筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制破口，坡口为30°，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐，误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。 2.3.5口 按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓、螺母及垫圈等均应清洗整理干净。新衬板要有制造技术资料，材料、硬度、几何尺寸符合标准要求，方可使用。 2.3.6口 安装后，衬板与筒体接触应良好，紧固螺栓应有余量，筒体转动时衬板不松动。衬板安装好后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽。 质检点 W 专责人/日期 监理/日期 点检员/日期 2.4 大、小齿轮检查 2.4.1 口 清洗大、小齿轮。 2.4.2 口 检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 2.4.3 口 用锤击法检查大齿轮 两半 接合面及大齿与大罐法

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