□11.10.9、检查人员在观察孔向里听，看内部有无异常声音和非正常现象，转子转动要平稳，无卡涩现象，上下轴承转动应平稳无异音。

  □11.4.3拆除下半部分轴瓦，对轴瓦及主轴的轴径进行全方位检查，轴面的高低不平及圆锥度应小于0.08mm，轴的椭圆度小于0.05mm/m，水平度小于1.5mm/m；

  □11.5.5检查大齿轮的轴向及径向晃动，径向晃动小于0.7mm,轴向晃动0.85mm；

  □11.5.6检查测量传动轮中心线.5.7检查测量传动轮中心与筒体中心线）

  □11.4.5检查轴瓦接触面如有25%的面积发生剥落或其他严重缺陷时应焊补或重新浇注钨金瓦,并对焊补或新浇注瓦面进行刮瓦；

  □11.5.2清洗牙轮齿面,检查牙齿磨损状况,如牙齿磨损达到5mm时应将齿轮反转使用；

  □11.6.4检查主动齿轮与从动齿轮的齿轮表面平行度、水平度以及轴的弯曲度，不平度应小于0.4mm，水平度应小于0.4mm/m，主动轴弯曲度小于0.03mm从动轴弯曲度小于0.05mm；

  □11.6.5对减速机底座进行全方位检查，用塞尺测试间隙，局部间隙小于0.1mm；

  □11.5.4拆卸大小齿轮时，齿顶间隙应在4.5---7mm之间，齿背间隙应在0.8—1.2mm之间，工作间隙沿齿长方向不超过0.15mm,齿顶间隙在牙齿全长上的偏差小于0.25mm，大小齿轮的啮合面沿齿长方向大于65%，齿高方向大于50%；

  3.3 其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

  4.1 工作负责人1名：要求具备以下条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定具有中级工或以上资质。

  □11.7.3检查齿轮油泵牙齿磨损情况，牙齿磨损应小于0.5mm，齿轮齿距差小于0.05mm齿轮两端平行与两边端盖的间隙为0.02mm—0.12mm，齿顶间隙小于3mm,齿背间隙小于0.03—0.05mm；

  记录检修技术数据。应有检修项目、标准值、测量值、测量人、测量时间、记录人，测量工具或仪器设施等。

  □11.6.2打开减速机并对减速箱进行清理洗涤，检查齿轮的磨损及其损伤，更换磨损严重的齿轮；

  □11.6.3检查主动齿轮与从动齿轮的啮合情况，齿顶间隙应在2--2.5mm，齿两端偏差小于0.15mm,齿背间隙在0.1mm---1mm；齿两端偏差小与0.5mm，大小齿轮的啮合面沿齿面方向或全长方向不小于75%；

  □11.8.1按照设备图纸要求，依照拆卸过程，将设备做反方向组装，具体技术数据按照检修规程要求执行；

  □11.8.3壳体的安装应保证其中心线度中心线组装大小齿轮时，齿顶间隙应在4.5---7mm之间，齿背间隙应在0.8—1.2mm之间，工作间隙沿齿长方向不超过0.15mm,齿顶间隙在牙齿全长上的偏差小于0.25mm，大小齿轮的啮合面沿齿长方向大于65%，齿高方向大于50%；

  3.1 工作负责人职责：负责办理作业工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；若需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

  3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加工程作业的每位人员的安全做监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

  □11.3.4对筒体进出料管及筒体的防腐衬胶进行全方位检查，发现防腐衬胶磨损、脱落应修补或更换；

  □11.3.5磨损至其厚度的1/2—2/3时应与更换，筒体衬胶磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬体；

  □11.3.7检查轴瓦、油封、围带、防磨盘、人孔门，更换部分磨损严重的部件，使得完整不漏油、不漏浆液；

  □11.2.1施工现场定置完毕；选择球磨机拆除件及新部件的临时堆放、清理场地；并布置好施工电源、电焊机等设施；确定新旧备件进出的通道；

  □11.2.3对设备进出的主要通道，特别是对地面等有影响的地方做好保护性措施；

  □11.3.1拆除前一定要做好安全防护，严格按照拆除顺序进行，保持进度，任何人不得超前或落后，接受统一计划、指挥；

  □11.8.5检查主动齿轮与从动齿轮的啮合情况，齿顶间隙应在2--2.5mm，齿两端偏差小于0.15mm,齿背间隙在0.1mm---1mm；齿两端偏差小与0.5mm，大小齿轮的啮合面沿齿面方向或全长方向不小于75%；

  4.2 检修工 10 名：要求从事本专业两年以上工作经验或经职业技能鉴定具有初级工或以上资质。

  □11.7.4齿轮油泵的泵轮与泵壳的间隙应为0.25mm，磨损后最大不超过0.5mm，否则应更换油泵齿轮；

  □11.7.8对原润滑油进行化验、过滤，对不合格的润滑油来更换，保证润滑油质和充足的润滑油量；

  7.1 中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程汇编(热力和机械部分)》

  7.2XXXXX股份有限公司《XXXX型湿式球磨机运行、检修、维护手册》

  本作业指导书是为660MW机组检修、安装XXXX型湿式球磨机工作程序而制定，其目的是指导安装、检修人员对湿式球磨机进行检修组装工作，使其检修组装工作符合工艺技术要求，规范检修行为，实行过程控制，确保整体检修组装工作满足工艺技术要求。