湿式球磨机检修作业标准 No:2016-#1机组A修-HL-001-01 #1湿式球磨机 编写： 审核： 会审： 审定： 批准： 年 月 国电铜陵发电有限公司 GDTL 设备检修作业标准 一、作业标准说明 1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目 专业 序号 项目名称 灰硫 1 #1湿式球磨机检修 2. 备注 3. 安健环工作要求 3.1 工作前准备 必备的安全许可 必备的个人防护装备 其它的安全保护装置／设备 热力机械工作票 □ 安全帽 □ 救生圈 □ 防护围栏 □ 电气一种票 □ 口罩 □ 面罩 □ 安全警示标志 □ 电气二种票 □ 耳塞 □ 铜制工具 □ 继电保护票 □ 防护眼镜 □ 验电器 □ 仪控工作票 □ 安全带 □ 接火盘 □ 消防工作票 □ 防坠器 □ 橡胶垫 □ 动火票： 工作棉衣 □ 绑扎绳 □ Ⅰ级动火 □ 防护服 □ 接油盘 □ Ⅱ级动火 □ 防护手套 □ 灭火器 □ Ⅲ级动火 □ 绝缘手套 □ 安全行灯 □ 工作任务单 □ 防砸鞋 □ 喷林清洗 □ 隔离单 □ 绝缘鞋/靴 □ 呼吸器 □ 反光背心 □ 救生衣 □ 3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划 序号 工序号 工艺名称 主要风险 主要控制措施 备注 1 筒体检查 窒息 1、安装通风设备。 2、人孔处必须设专人监护。 3、缩短连续上班时间。 2 卸载钢球 高空落物 使用工具袋装工具。 用绳索绑住可能松脱的部件。 设警示围栏，禁止非工作人员在工作地点下下方通行或逗留。 使用安全网。 3 轴承清洗 火灾 清理易燃物品。 禁止烟火。 做好灭火准备，工作负责人安排好现场监护。 加强通风。 4 设备试转 误送电 检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试转状态。 危险因素判别和分析： 危险因素判别和分析： 起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。 2）使用的电动工器具、量具均应检验合格。 3）检修照明及加热设备、电动工器具不正确使用有触电危险 4）废弃油脂处理不当有引发火灾的危险 5）设备试转前，应检查确认已具备试转条件，防止误上电。 安全文明措施： 涉及危险作业(如：触电、高空坠落、爆炸、中毒、窒息、火灾、烧烫伤等）应制定符合审批程序的安全措施。 作业用电必须从专用检修电源箱拉出，不准随意乱拉乱接，并做好电源线保护的方法；严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。下班或人不在时，临时电源应可靠断电。 所使用的安全工器具均合格。 不得擅自操作现场开关、按钮、阀门等。 高空作业须系好安全带。 作业过程取下孔、洞等盖板须设临时盖板。 生产现场因工作所需拆除楼梯、围栏、隔栅、平台等设施，必须提出申请。 安全帽等个人防护用品安全、可靠，并正确佩戴。 作业全过程实施定置管理，作业区域要做到三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐）；三不落地（工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）；三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱掉）。 不得破坏成品；不得在现场抽烟。 保持作业区域环境的干净，所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。 在施工全套工艺流程中做好完好的隔离措施，严禁造成污染地面和环境。 GDTL 设备检修作业标准 二、工器具 专用工器具名称 型号规格 单位 数量 备注 手锤 2.5P 14P 各2把 框式水平仪 200 mm 各一把 铜棒 30mm 一根 塞尺 0.02-1 一套 移动电源线个 磁力表座、百分表 2套 手拉葫芦 2T 2个 套筒扳手 24-36 一套 敲击扳手 45 1把 卷尺 10m 1个 角向磨光机 2台 手电钻 1台 活络扳手 8寸、12寸 2把 剪刀 一把 一字、十字 若干 呆板手 24、30、32、36 各2把 螺丝刀 若干 照明灯 100W 2套 吊带 3T、1T 各1付 GDTL 设备检修作业标准 三、特别的材料、备件 1. 特别的材料： 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 破布 10Kg 除锈剂 10瓶 油脂 #3锂基脂 10Kg 铅丝 1卷 油盆 2个 塑料薄膜 10m2 胶垫 10m2 毛刷 4把 钢丝刷 2把 油漆 黄漆、孔雀蓝、中灰 各1桶 2. 备品： 备品名称 规格型号 单位 数量 备注 轴承 钢球 Φ80 称重给料机输送带 GDTL 设备检修作业标准 四、简略工艺流程（流程图） 做好安全文明施工标准化工作检修工作票 做好安全文明施工标准化工作 检修工作票开工，做好安措 球磨机轴瓦检修球磨机本体检修 球磨机轴瓦检修 球磨机本体检修 驱、传动机构检修 驱、传动机构检修 清理现场，终结工作票系统回装、试转润滑油系统检修 清理现场，终结工作票 系统回装、试转 润滑油系统检修 GDTL 设备检修作业标准 五、检修工序、工艺 工序 检修步骤及内容 质检点 质量/职业健康安全/环境保护标准 * 工作注意特别说明 1 准备工作 1.1 系统隔离完毕后，开出工作票。 1.2 办理检修工作票，拉开设备相关电源。 2 钢球的筛选 2.1 确认隔离措施联系电气工作人员拆除主驱动电机相关接线。将主驱动电机拆下运至检修场所。 2.2 启动球磨机慢驱动将通体人孔门旋转至正上方,停止驱动电机,拆下人孔门螺栓,取下人孔门。 2.3 再次启动慢驱动电机旋转通体把人空门缓慢向下方转动,使钢球顺着人孔门流出,流出的钢球由人工装袋或装车运至筛选存放钢球的地方进行筛选。 3 球磨机主轴承检修 3.1 联系热控人员拆除相关测点 3.2 拆除主轴承相关油水管道,检查管道有无堵塞、结 构、断裂现象 3.3 拆下入料端下料管道,拆下出料端旋转网筛,并清洗整理干净按标记摆放 3.4 在筒体下部专用基础上放置好筒体启顶专用一拖四液压千斤顶 3.5 拆下减速箱输入输出联轴器防护罩，拆下对轮连结螺栓，测量联轴器原始对中数据，并记录 3.6 做好标记拆下入料端、出料端主轴承密封装置并妥善保存 3.7 拆下大齿轮上部罩壳，拆下小齿轮防护罩壳 3.8 做好标记拆下筒体两端轴承箱上盖,用起吊行车掉下放置在安全地方 3.9 用量具测量出筒体游动端轴承游动间隙，测量出大小齿轮原始咬合间隙详细并记录 1-W1 游动间隙:近磨机进口端为6 mm近，出料端为14 mm； 咬合间隙: 齿侧为1.4-1.6 mm,齿顶为约7.327 mm 3.10 用筒体两端轴承及大小齿轮咬合位置各有人监护检查，缓慢启动液压千斤顶，发现筒体移动后，停止启动，检查筒体是否重心垂直，如发现重心偏移应松下千斤顶做调整，调整至中心垂直后再次启动。启动至轴承离开轴承座约2-5mm再次停止启动检查千斤顶的安全性能，确认正常后，启动千斤顶直至轴承具备检修条件时停止，用枕木垒起垫在筒体下部防止千斤顶突然失灵发生安全事故 3.11 清洗济把两端轴承及轴承座清洗整理干净，检查轴承滚珠、滚道无划痕、麻点、锈蚀，内外钢圈无裂纹锈蚀，滚珠保持架完好无损伤。测量轴承游隙，游隙过大应拆下压环取下轴承来更换。检查轴承座无损伤，与轴承接触部分光滑 1-W2 轴承无划痕、麻点、锈蚀、保持架完好、轴承座无毛刺、突点。轴承游隙≤？ 3.12 把大齿轮均分4个、6个或者8个点（视情况确定）把每个点5—10个传动齿用清洗剂清理洗涤干净。 把小齿轮传动齿清理洗涤干净 3.13 清洗检查或轴承更换完成后在轴承及轴承座涂抹润滑脂，抽去筒体下方枕木，缓慢松下千斤顶直到轴承与轴承座全方面接触 3.14 检查各间隙正常无误后按标记回装轴承箱上盖。（注意在轴承箱法兰结合出涂抹密封胶）并紧固螺栓 3.15 主轴承检修完成,回装筒体两端轴承密封装置 4. 筒体衬板检查 4.1 检查磨机筒体进料内壁扇型橡胶衬板、进料耳轴、橡胶密封条、橡胶螺旋管,检查出料端耳轴中心护板、排料斗、格栅板、箭护板、提升条、允填条、橡胶螺旋管，筒体衬板及提升条等无裂纹、与固定螺栓连接处牢固无松动、裂口及缝隙，各衬板及提升条接缝严密。测量衬板及提升条磨损量，磨损超标应更换 无裂纹、缺口、密封严密 4.2 检查筒体、进出料端螺栓及其它相关固定螺栓无松动，扭矩分别为M16=150NM M20=300NM M24=400NM 1-W3 5 减速箱、小齿轮检查检修 5.1 减速箱检修 5.2 线系电气人员拆下慢驱动相关接线 拆下冷却水管并做好封口 5.4 做好标记拆下减速箱地脚螺栓,将减速箱整体吊下运至检修成所 5.5 打开底部放油孔排空润滑油 5.6 在所有需拆卸位置做好标记 5.7 拆下减速箱联轴器 5.8 拆下慢驱动电机,交给电气人员进行检修 5.9 拆下慢驱动减速箱解体检查轴承有无损伤 5.10 做好标记后拆下减速箱高速轴与低速轴的推力侧与承力侧的轴承压盖 5.11 拆下减速箱上盖与下机箱的连接螺栓，吊起上盖 5.12 在需要测量数据的位置放好铅丝后回装上盖、轴承压盖并均匀紧固螺栓 5.13 再次拆下相关螺栓，吊起上盖放置安全地方 5.14 分别测量铅丝厚度并算出轴承的窜动间隙、顶部间隙的原始数据，并记录.用铅丝高低速齿轮咬合处盘动高速轴，使铅丝进入齿轮咬合区。反方向转动高速轴使铅丝脱离齿轮并取出。用外径千分尺测量出齿轮咬合间隙，并记录。用红丹粉涂抹高速齿轮处并使之转动，检查高低速齿轮咬合情况 1-H1 窜动间隙0.1-0.25mm 轴承顶隙0.05-0.08mm 高低速齿轮咬合间隙 ? 5.15 分别从高低速轴上拆下需更换的轴承,分别吊出高低速齿轮放置安全地方,用清洗剂分别把轴承、齿轮、齿轮室清洗整理干净 5.16 检查高低速轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，轴承保持架无裂纹、磨损、断裂、毛刺。否则更换新轴承。测量轴承的游系并记录。游系过大应更换 1-W4 轴承无划痕麻点锈蚀、保持架完好、轴承座无毛刺、突点, 轴承游隙≤0.1 mm 5.17 确认需更换的轴承备件与原轴承型号相同,再次清洗零部件做轴承室组装前的准备,测量出新轴承的游系，测量出新轴承与轴的配合间隙 窜动间隙0.1-0.25 mm 轴承顶隙0.05-0.08mm 5.18 用轴承加热器加热轴承后按拆卸标记套在轴上。等轴承冷却后均匀涂抹润滑脂,分别把高低速齿轮连同轴承按拆卸标记放进齿轮箱中。同测量原始记录方法相同分别测量出更换备件后轴承的窜动间隙、顶部间隙的数据，并按规范要求调整合格后回装。按标记把装配好的慢驱动组件装配在减速箱上。减速箱回装后手动盘车灵活，无异音。用量具测量出靠背轮与轴的配合间隙，如配合紧力过大应用砂纸打磨轴径或靠背轮内径至规范以内。如配合间隙过大应做喷涂。在轴径均匀涂抹润滑油，已利于靠背轮与轴径的 装配，靠背轮加热后装配在轴径上。减速箱组装完成。润滑油加注到标准油位.油位镜中心偏上1-2mm. 轴承无划痕麻点锈蚀、保持架完好、轴承座无毛刺、突点, 轴承游隙≤0.1mm 5.19 小齿轮检查检修 5.20 在需要拆卸的地方做好标记。 5.2.02拆下地脚螺栓,把小齿轮后移. 5.2.03拆下推力端自由端轴承座上盖，主轴连同轴承一起用行车掉下放置在检修场所。 5.2.04用清洗剂把轴承清洗干净，检查轴承内外钢圈无裂纹、划痕、锈蚀，滚珠及滚道无麻点、划痕、锈迹、碎裂，滚珠保持架完好无毛刺、损伤。轴承油隙不超标，以上情况无法修补应更换备件 1-W5 轴承无划痕麻点锈蚀、保持架完好、轴承座无毛刺、突点, 轴承游隙≤0.1mm 5.21 检查轴承箱内无杂物、裂纹,与轴承接触部分光滑无毛刺。 检查备件轴承与原始轴承型号相同。用拉马把要换掉的轴承从轴上拉出。必要时应加热。测量出备件轴承与轴的配合间隙、游隙,用加热器加热后装配在主轴上.轴承冷却后按要求涂抹润滑脂并连同主轴回装在轴承箱内，回装轴承箱上盖并紧固螺栓。测量出靠背轮与轴的配合间隙，并记录。靠背轮加热后装配在主轴上。 与轴的紧力0-0.05mm 6 油喷射系统检查 6.1 做好标记拆下与油泵连接相关管道 6.2 拆下油泵清理洗涤干净,解体检查油泵组件有损坏应更换新备件 6.3 检查各密封圈无断裂变形,弹性良好 1-W6 无损伤密封良好 7 整体回装及试运 7.1 按拆卸标记把小齿轮回装在台板上，按要求做大小齿轮配合间隙找正。找正合格后紧固地脚螺栓。 （注意首先找出大齿轮的最大径向尺寸及瓢偏度，以大齿轮径向最大尺寸为基准找出齿轮咬合间隙） 1-H2 咬合间隙: 齿侧为1.4-1.6 mm,齿顶为约7.327 mm 7.2 把组装好的减速箱按标记安装在台板上 7.3 以小齿轮靠背轮为基准找出减速箱与小齿轮联轴器的对中数据，并详细记录 1-H3 轴向≤0.08mm 径向≤0.08mm 轴向≤0.05mm 径向≤0.05mm 7.4 把电机吊在台板上并找出与减速箱联轴器的对中数据。回装联轴器防护罩，回装减速箱冷却水管，联系热控人员回装相关测点。回装大齿轮罩壳及密封毛毡, 回装入料端管道,回装出口网筛。按要求回装钢球。回装人孔门。（注意保证人孔门的严密性） 7.5 设备试运主轴承、减速箱、小齿轮、振动温度合格 振动≤0.08mm 温度≤80℃ 8 按照安全文明标准化要求，进行现场清理 按要求拆除现场所有临时措施，清理检修工器具、拆下零部件及剩余物料等物品。按要求对现场设备、设施进行清扫，做到设备、设施 见本色，无“十积”问题，做到“三无”，设备、设施标识恢复，见本色、现场清洁受控。对检修后标准化情况做验收 9 押票试运 10 填写检修报告 11 终结工作票 GDTL 设备检修作业标准 六、技术记录卡（1） 检修项目：_____________________________________ 检修单位：_____________________________________ 工作负责人：____________________________________ 工作班成员：____________________________________ 检修单位验收人：________________________________ 电厂验收人：____________________________________ 检修日期：_____________________________________ GDTL 设备检修作业标准 技术记录卡（2） 一、 工作内容1 1.1 设备是否清洁： 检查结果： 1.2 各安装组件及标示牌是否正确完备： 检查结果： 1.3 检修现场是否已清理，临时措施是否已拆除： 检查结果： 二、 工作内容2 应包括更换的备品备件记录，检修数据记录。检修中发现的异常及处理情况。检修数据的记录可以用表格的形式。 三、结论 检修工作负责人 /日期 检修单位验收人 /日期 电厂验收人/日期 质量监督点签证单 AZ/R.TX2.028（2）-2007 编号： 公司名称 质量监督点签证单 页：1 版次：1 设备代码： 设备名称 工作负责人 监督点 □ H 监督点名称 监督点编号 类 别 □ W 质 量 监 督 点 自 检 情 况 自检情况描述： 记录者： 甲 方 乙 方 验收级别 验收意见 签 字 日 期 验收级别 验收意见 签 字 日 期 一级 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 二级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格 三级 □合格 □不合格  国电铜陵发电有限公司 不符合（不合格）处理单 AZ/R.TX3.001-2009 页码： 发生部门 发生部门负责人 类 别 □ 不符合项 □ 不合格品 □ 观察项 级 别 一般 □ 严重 □ 观察项 不符合（不合格）事实描述： 发现人： 发生部门确认： 日 期： 日 期： 不符合（不合格）缘由分析（可附页）： 分析人： 日期： 不符合（不合格）纠正及预防的方法（可附页）：(如为返修或让步接收此栏可不填，填写最后一栏) 制定人： 日期： 部门审核： 日期： 确认（审核组）： 日期： 不符合（不合格）纠正及预防的方法完成情况： 实施人： 日期： 验证人： 日期： □ 返 修 □ 同意 □ 不同意 批准人： 日期： □ 让步接收 □ 同意 □ 不同意 试运记录 试运记录 试运内容： 试运时间： 自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 技术方面：(试运记录) 遗留问题： 不合格合格结论： 不合格 合格 能不能 能 不能 是否能投入运行 是否能投入运行 工作负责人 设备部点检员 运行值班人员 监理人员 签名： 签名： 签名： 签名： 日期： 日期： 日期： 日期： 注：本表由检修单位专业方面技术负责人填写，本表式一式三份，运行部、设备管理部、检修单位各保留一份。

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