料系统进行校验。2016 年 10 月 27 日 16:32，启动 #1 球磨机， 启动后运行电流为 63 ～ 64A，给料机料量累计为 10927t， 启动后调整 #1 球磨机运行正常，对球磨机浆液进行采样化验， 根据 #1 球磨机运行数据及浆液化验报告，分析 #1 球磨机更 换钢球后磨机运作状况良好，运行记录如表 4 所示。

  石灰石进料粒径 /mm 要求的固体物粒径 /μm 旋流站溢流浆液含固量 /%

  第一，如果钢球检测不合格，重新采购合格钢球，更 换 #1 磨机全部钢球，进行钢球磨耗、磨机出力试验；将 #1 磨机更换下来的钢球进行分类，补加至 #2 磨机使用。

  第二，如果检测合格，根据 #1 磨机筛选后磨机运作情况， 重新计算、制定磨机钢球筛选方案；在 #2 机组超低排放改 造期间对 #1 磨机进行筛选。

  2016 年 12 月初，#1 球磨机运行电流下降 4A 左右，并 于 12 月 7 日取样化验 #1 球磨机循环箱、旋流站溢流浆液 通过率分别为 52.42% 和 89.92%。根据以往经验，于 2016 年 12 月 14 日对 #1 磨机补加 5t 钢球，由于 #1 称重皮带给 料机转速监测装置故障，无法正常运行。12 月 26 日，#1 称重皮带给料机转速监测装置更换完成，于 15:22 启动 #1

  的钢球进行全部更换，并试验三个阶段，确定钢球磨耗情况。 第一阶段，2016 年 10 月 21 日，更换 #1 球磨机内的所

  有钢球，将 #1 球磨机内原有钢球全部进行清理筛选，按照 球磨机厂家钢球配比情况。对 #1 磨机新加 52t 山东鲁中耐磨 材料公司供应的钢球，并安排热控专业对 #1 球磨机的称重给

  球磨机，运行电流 64A，给料机料量累计为 20532t。调整 磨机运行正常后，取样化验磨机浆液，根据磨机运行数据 及化验结果，分析 #1 球磨机补加钢球后磨机运作状况恢复 到更换完钢球后的初始运行阶段状态，认定为该阶段钢球 磨损 5t，运行记录如表 5 所示。

  摘要：湿式溢流型球磨机内部运行环境复杂，影响钢球磨耗因素较多，钢球磨耗大小直接影响到磨机经济 运行和脱硫系统脱硫效率。针对降低湿式溢流型球磨机钢球磨耗办法来进行细致分析，找出了影响球磨机钢球磨耗 的重要的因素，提出了行之有效的控制措施，达到了良好的效果。

  2016 年 7 月份，取磨机内部和库房新钢球到宁夏电力 能源科技有限公司金属室进行球磨机布氏硬度检测，检测 结果如图 1 所示。

  图 1钢球检测结果 送 检 两 个 厂 家 的 4 个 样 品 钢 球 硬 度 分 别 为 610HB、 469HB、459HB 和 490HB， 而 球 磨 设 计 研 磨 体 最 小 硬 度 620HB，实际使用钢球硬度未到达设计的基本要求，确定为钢球硬 度不达标导致球磨机钢球磨耗异常增大。决定对 #1 磨机内

  通过取样化验磨机循环箱、旋流器溢流浆液通过率， 根据化验结果分析判断球磨机运行及出力情况。根据化验 结果制定磨机钢球筛选方案，将 #1 磨机内 φ30mm 以下的 钢球进行筛选，分析、记录筛选后的磨机运作情况，并化 验浆液通过率，与筛选前作对比。同时，对入厂补加钢 球及 #1 磨机内部钢球取样化验钢球硬度。根据钢球化验结 果，制定 2 套解决方案。

  球 22.5t。经计算，#1 磨机钢球耗量为 1064g/t、#2 磨机钢 球耗量为 863g/t，2 台磨机平均球耗为 963g/t，实际磨耗远 远大于设计值。