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造林绿化业内闻名、园林式矿区四季常青、“绿色矿山”美名远播……赤城鑫宇磁铁矿采选有限公司生态建设做得好,远近闻名。
有山必有林、有路必有树、有村必有绿、有企必有景……这是置身鑫宇磁铁矿区境内,身临其境感受到的深刻一幕。
“您看, 这就是我们制定三年规划、全力推进生态恢复治理工程,打造绿色矿山的成效……”, 一路上, 随行的矿区工作人员不断介绍着他们引以为荣的绿色发展成果。
这里,正在走出一条企业效益与生态恢复双赢的 “绿色发展” 之路, 使“绿色矿山” 这张靓丽名片, 在这片葱茏绿林中, 焕发着勃勃生机和无限活力。
鑫宇磁铁矿采选有限公司是一家集采、选、销于一体的非公有制企业,年产铁精粉90万吨。 前几年, 每年产值6亿元以上,上缴各种税费1.5亿元。2015年,在经济下降带来的压力下,仍完成并上缴税费7000万元。
鑫宇依矿而兴。然而,随着资源开采不断,生态失衡,保护自然环境的警钟在这里敲响。
靠山不毁山、 采挖矿山需修复。“生态至上” 的理念, 始终在鑫宇人心中占据着首要位置。
如何 “生态至上”? 怎么样打造 “绿色矿山”? 鑫宇董事长张运才先后投入百万元, 聘请北京、 上海等国内资质高、影响力大的专业设计人员,制定出了整个矿区 《2014年—2016年推进生态环境综合整治和绿色矿山建设三年规划》。
规划的总体思路: 利用三年时间,分三期工程, 计划投资2000万元, 对各矿办公区、 矿区周边、 主要道路两侧、排渣场、闭库的尾矿坝实施生态恢复治理和绿色矿山建设工程,计划种植各类树木13万株, 完成恢复治理面积1300亩。
“鑫宇因矿而兴,当前面临着市场持续走低和生态环境保护的双重压力,矿业的绿色转型迫在眉睫,做到既要守住生态发展的底线,也要守住经济发展的底线。”张运才的头脑十分清醒。
张运才经常说:治理恢复生态是民企发展的内在动力和利润的要素构成,民企的最大优势是决策的果断、指挥的便捷,所以干就干出高标准,抓就抓出真名堂,最大限度地实现企业效益和生态恢复的 “双丰收”。
——企业成立了以董事长亲任绿化委主任的领导机构, 下设工程协调组、现场指挥组、后勤和资金保障组,使生态恢复治理工程始终处于有效、 有序、有力的落实之中。
——制定切实可行办法,实施严格奖惩制度, 把工程土地整理、 覆土标准、移栽规格、完成时限、确保成活率等各环节一包到底,责任到人。
——高薪聘请专业绿化队伍和专家, 推行联植联活联管承包责任制模式,对起树、运树、移栽实施全程跟踪指导,保证了植树成活率;
——针对降雨量偏少的实际,他们筑水箱、铺管路、引水上山,建立了人工绿色生命保障系统;
——针对岩石、矿区立地条件脆弱的实际, 他们从几十里外运土平地,营造符合苗木生长的 “人造林木立地条件系统”, 使套种的5万株油松树苗成长期提高了一倍;
鑫宇人把绿色发展当做 “二次创业”,全员参与、全员出动。2014年至今的三期工程,公司先后组织人力8000余人次, 动用大型机具设备2000余台次, 动用土方50万立方米, 实施平整场地, 覆土厚度1—1.5米, 覆土面积740亩。
在宋家窑矿区, 200多亩的闭库尾矿库区内, 绿树林立, 葱郁青翠,一眼望去, 油松、 丁香、 白腊、 五角枫、 蒙古栎应有尽有, 清风掠过, 绿波阵阵。
工作人员指着远处一排排高大的树木说: “这些树龄已经有20年以上了,都是我们从5公里以外移植过来的,有些甚至远则10公里, 光移植一棵树,人力、 物力和财力的成本就高达1000多元。”
在小张家口矿区内,一堆堆土方像豆腐块一样,被垒得整整齐齐放置在空地上。距此不远处的一片林木区内,几名工人正在挥锹铲土、扶苗填坑、踏土夯苗。
“这些土都是我们从很远的地方运回来的。 因为开采后的矿区到处是石头, 根本没办法直接植树种草。” 公司CEO韦保良说。
一处处的山体披上了绿装,一处处废弃的尾矿库覆上了绿被,采矿的荒芜又恢复成了绿园。
种一棵活一棵,种一片成一片。各矿区均配备了2—3人实施专人管理,充分使用先进技术手段,实施严格的科学管护。大树苗栽到树坑后,为预防被风刮倒,他们还特别采取了树杆支架保护措施;同时,配备专用浇水车辆,按季节和要求为树木浇足水分,确保了这些树木的成活率。
“2014年至今,我们已在小张家口矿区、宋家窑矿尾矿库、郝家沟矿、金家庄矿排渣场、 办公区、 主要道路两旁,累计完成恢复治理面积740亩。从2017年开始,我们还将探索建立绿色矿山建设长效机制,按照地质环境恢复治理方案和相关设计的基本要求,进一步推进绿色矿山建设进程。”韦保良说。
建设 “绿色矿山”是建设和谐矿区的升华,是安全生产的基础工程,也是矿人身心健康的生命工程;
今日的鑫宇,正迈着绿色的发展步伐,一边雄心壮志地建设绿色矿山,一边大刀阔斧地搞技改,全力发展绿色矿业。
近两年,在市场不景气,生产运行成本高的情况下,董事长张运才围绕保护地下水资源环境、抑制矿区粉尘和减少大气污染, 果断投资3300万元, 分期分批对尾矿库、 车间生产循环用水、破碎和干磨干选车间、球磨机实施了技改,从源头解决污染源问题。
——投资2000万元, 分别在2014年、2015年完成郝家沟矿和宋家窑矿尾矿库湿尾干排技改项目,并达到了当年投入技改、当年投入生产运行。
——投资200万元对各生产车间内部管路实施技改, 确保设备一用一备,加大了内部生产用水循环利用率,不因设备故障浪费水资源。
——投资500万元,对破碎机和甩尾皮带进行了技改,从源头上降低了粉尘点。
——投资300万元对各矿生产车间、 输送皮带通廊封闭, 对破碎、 干磨、干选车间、原矿仓等产生粉尘点安装水喷淋。
——投资200万元对球磨机进行技改,每年节约电量20%,实现了节能降耗。
技改完成后, 四个效益很快凸显:一是尾矿库干排技术自身占有节水优势,尤其是直取地下水极大减少,从而最大限度地保护了水资源;二是更新先进的破碎设备,既从源头上降低了粉尘污染, 又减少了设备维修量和材料消耗;三是降低了动力负荷,提高了单机作业率,以此来实现了节能减排;四是采用干排技术后, 逐渐取消了湿尾矿库,以此来实现了安全效益。
“在京津冀协同发展的大格局下, 建设京津冀水源涵养功能区, 矿业经济只有转变发展方式, 遵循 ‘绿色、 循环、 低碳、 节约、 高效’ 的发展理念, 才能实现绿色矿业的可持续发展。” 韦保良的话语中带着执着和坚定。(记者吕永清)
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