本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种湿式球磨机密封结构，包括进料管和用于进料的磨头，自进料管的端部向磨头延伸设置直套管，磨头内周壁设有密封盘；密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周与环形高台的内周之间形成容纳填料的密封腔；密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖，压盖内底面设有凸台，凸台嵌入密封腔内部使直套管与密封盘密封并固定连接。本发明还提供一种具有所述湿式球磨机密封结构的湿式球磨机，所述的湿式球磨机密封性好，减少漏浆。

  1.一种湿式球磨机密封结构，包括进料管和用于进料的磨头，其特征是，自进料管的

  密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周与环

  密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖(2)，压盖(2)内底面设有凸台，凸台嵌入

  2.根据权利要求1所述的湿式球磨机密封结构，其特征是，直套管的外部套设有内套

  (3)，内套(3)的外部套设有垫套(1)，垫套(1)的一端与所述圆环压盖(2)的内底面相抵并设

  3.根据权利要求2所述的湿式球磨机密封结构，其特征是，直套管与环形高台的接触

  面设置环形的挡圈(4)，压盖(2)、垫套(1)、挡圈(4)和接触面上设置相对应的螺纹孔，螺栓

  4.根据权利要求1-3任意一项所述的湿式球磨机密封结构，其特征是，密封腔内容纳

  优选地，直套管具有圆形的截面并与密封盘的环形高台相对于磨头的中心轴同心设

  5.根据权利要求1-4任意一项所述的湿式球磨机密封结构，其特征是，压盖(2)的凸

  台为圆柱体，圆柱体周壁设置至少一圈环状凹槽，环状凹槽中设置有弹性圈，令凸台与环形

  优选地，圆柱体周壁沿中心轴方向错落分布有凹孔，凹孔内设有突出于圆柱体周壁的

  6.根据权利要求1-5任意一项所述的湿式球磨机密封结构，其特征是，环形高台的内

  或者，环形高台的内周设置卡槽，直套管外周对应设置卡扣，通过卡槽与卡扣连接使直

  7.根据权利要求2-6任意一项所述的湿式球磨机密封结构，其特征是，垫套(1)的外

  8.一种湿式球磨机，其特征是，设置有依据权利要求1-7任一项所述的湿式球磨机密

  9.根据权利要求8所述的湿式球磨机，其特征是，设置用于承托进料管的基础架，所

  述基础架包括支撑部和支脚，支撑部设置弹性缓冲结构，支脚焊接固定在地面上。

  10.根据权利要求8或9所述的湿式球磨机，其特征是，环绕如权利要求1-7任意一项

  所述的湿式球磨机密封结构外周设置环形的导流槽，导流槽设有将漏浆引导至进料管或磨

  优选地，导流槽包括用于导入水流的第一流道、用于导出漏浆的第二流道，导流管与第

  [0001]本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种湿式球磨机密封结构及湿式球磨

  [0002]目前，湿式球磨机被大范围的应用于脱硫系统，水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火

  材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业中，并发挥不可或缺的作用。

  [0003]然而，现有的湿式球磨机存在一些结构上的缺陷。其进料部位密封形式简单或缺

  少有效密封，而设备正常运行时湿式球磨机筒体内有一定液位，一旦筒体内液位变高，运行中，

  就极易在进料部位出现漏浆现象，致使施工现场卫生条件差，保洁工作量大，并且会造成物

  [0005]本发明要解决的技术问题就在于克服现存技术的不足，提供一种湿式球磨机密封结

  [0007]一种湿式球磨机密封结构，包括进料管和用于进料的磨头，自进料管的端部向磨

  [0008]密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周

  [0009]密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖，压盖内底面设有凸台，凸台嵌入密

  [0010]作为本发明的一种实施方式，直套管的外部套设有内套，内套的外部套设有垫套，

  垫套的一端与所述圆环压盖的内底面相抵并设有凹槽，凹槽与凸台配合，使垫套与压盖紧

  [0011]作为本发明的一种实施方式，直套管与环形高台的接触面设置环形的挡圈，压盖、

  垫套、挡圈和接触面上设置相对应的螺纹孔，螺栓连接螺纹孔使直套管与磨头固定连接。

  [0012]作为本发明的一种实施方式，密封腔内容纳的填料为石棉盘根或/和牛油盘根；优

  选地，直套管具有圆形的截面并与密封盘的环形高台相对于磨头的中心轴同心设置。

  [0013]作为本发明的一种实施方式，压盖的凸台为圆柱体，圆柱体周壁设置至少一圈环

  [0014]优选地，圆柱体周壁沿中心轴方向错落分布有凹孔，凹孔内设有突出于圆柱体周

  [0015]作为本发明的一种实施方式，环形高台的内周和直套管外周分别在相接触的位置

  [0016]或者，环形高台的内周设置卡槽，直套管外周对应设置卡扣，通过卡槽与卡扣连接

  [0017]作为本发明的一种实施方式，垫套的外周朝环形高台的内周方向设置弹性突起；

  [0018]本发明的另一目的是提供一种湿式球磨机，该球磨机设置有以上内容所述的任

  [0019]作为本发明的一种实施方式，所述的湿式球磨机设置用于承托进料管的基础架，

  所述基础架包括支撑部和支脚，支撑部设置弹性缓冲结构，支脚焊接固定在地面上。

  [0020]作为本发明的一种实施方式，环绕如以上所述的任意一种的湿式球磨机密封结构

  [0021]优选地，导流槽包括用于导入水流的第一流道、用于导出漏浆的第二流道，导流管

  [0022]采用上述技术方案后，本发明与现存技术相比具有以下有益效果：本发明的技术

  方案提高了进料管与磨头的连接结构的密封性，密封效果更好，减少漏浆，避免污染作业环

  [0024]附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性

  实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图

  仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

  [0028]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范

  [0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例

  中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但

  [0030]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖

  直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便

  于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以

  [0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相

  连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

  以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本

  [0033]一种湿式球磨机密封结构，如图1所示，包括进料管和用于进料的磨头，自进料管

  [0034]密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周

  [0035]密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖2，压盖2内底面设有凸台，凸台嵌入

  [0037]直套管的外部套设有内套3，内套3的外部套设有垫套1，垫套1的一端与所述圆环

  压盖2的内底面相抵并设有凹槽，凹槽与凸台配合，使垫套1与压盖2紧密连接。

  [0038]直套管与环形高台的接触面设置环形的挡圈4，压盖2、垫套1、挡圈4和接触面上设

  [0039]密封腔内容纳的填料为石棉盘根，填料规格为14*14，填充量为三周圈，直套管具

  [0040]压盖2的凸台为圆柱体，圆柱体周壁设置至少一圈环状凹槽，环状凹槽中设置有弹

  [0041]优选地，圆柱体周壁沿中心轴方向错落分布有凹孔，凹孔内设有突出于圆柱体周

  [0042]环形高台的内周和直套管外周分别在相接触的位置设有匹配的螺纹结构；或者，

  环形高台的内周设置卡槽，直套管外周对应设置卡扣，通过卡槽与卡扣连接使直套管与环

  [0043]垫套1的外周朝环形高台的内周方向设置弹性突起；优选地，挡圈4采用弹性材料

  [0044]本发明的另一目的是提供一种湿式球磨机，该湿式球磨机设置有根据以上所述

  [0045]湿式球磨机设置用于承托进料管的基础架，所述基础架包括支撑部和支脚，支撑

  [0046]采用上述技术方案后，本发明与现存技术相比具有以下有益效果：本发明的技术

  方案提高了进料管与磨头的连接结构的密封性，密封效果更好，减少漏浆，避免污染作业环

  [0048]一种湿式球磨机密封结构，如图1所示，包括进料管和用于进料的磨头，自进料管

  [0049]密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周

  [0050]密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖2，压盖2内底面设有凸台，凸台嵌入

  [0051]本发明的密封腔的深度达到45mm，能增加填料的填充量，密封效果更好。

  [0052]直套管的外部套设有内套3，内套3的外部套设有垫套1，垫套1的一端与所述圆环

  压盖2的内底面相抵并设有凹槽，凹槽与凸台配合，使垫套1与压盖2紧密连接。

  [0053]直套管与环形高台的接触面设置环形的挡圈4，压盖2、垫套1、挡圈4和接触面上设

  [0055]密封腔内容纳的填料为石棉盘根或/和牛油盘根。优选地，填料规格为14*14，填充

  [0056]直套管具有圆形的截面并与密封盘的环形高台相对于磨头的中心轴同心设置。调

  [0057]环形高台的内周和直套管外周分别在靠近端部的位置设有匹配的螺纹结构。

  [0060]上述的弹性突起一方面在安装紧固后起到密封的作用，另一方面能降低各组件

  [0061]本发明的另一目的是提供一种湿式球磨机，该湿式球磨机设置有根据以上内容

  [0062]作为本发明的一种实施方式，设置用于承托进料管的基础架，所述基础架包括支

  撑部和支脚，支撑部设置弹性缓冲结构，支脚焊接固定在地面上。该基础架保证进料管不发

  [0064]本实施例是对实施例1或实施例2的技术方案的进一步限定或优化。

  [0065]一种湿式球磨机密封结构，如图1所示，包括进料管和用于进料的磨头，自进料管

  [0066]密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周

  [0067]密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖2，压盖2内底面设有凸台，凸台嵌入

  [0068]直套管的外部套设有内套3，内套3的外部套设有垫套1，垫套1的一端与所述圆环

  压盖2的内底面相抵并设有凹槽，凹槽与凸台配合，使垫套1与压盖2紧密连接。

  [0069]直套管与环形高台的接触面设置环形的挡圈4，压盖2、垫套1、挡圈4和接触面上设

  [0070]密封腔内容纳的填料为根牛油盘根，直套管具有圆形的截面并与密封盘的环形高

  [0071]压盖2的凸台为圆柱体，圆柱体周壁设置至少一圈环状凹槽，环状凹槽中设置有弹

  [0072]本发明的另一目的是提供一种湿式球磨机，该湿式球磨机设置有根据以上所述

  [0073]湿式球磨机设置用于承托进料管的基础架，所述基础架包括支撑部和支脚，支撑

  [0074]环绕所述的湿式球磨机密封结构外周设置环形的导流槽，导流槽设有将漏浆引导

  [0075]导流槽包括用于导入水流的第一流道、用于导出漏浆的第二流道，导流管与第二

  [0076]上述的湿式球磨机能够将漏出的有限浆料导流至进料管或磨头，避免滴落在地面

  上造成污染，同时节省了原料。第一流道和第二流道的设置既能够保证漏浆顺利进入进料

  [0079]一种湿式球磨机密封结构，包括进料管和用于进料的磨头，自进料管的端部向磨

  [0080]密封盘设置向进料口方向延伸的环形高台，直套管插入环形高台内，直套管外周

  [0081]密封腔的开口设置与直套管同心的圆环压盖2，压盖2内底面设有凸台，凸台嵌入

  [0082]直套管的外部套设有内套3，内套3的外部套设有垫套1，垫套1的一端与所述圆环

  压盖2的内底面相抵并设有凹槽，凹槽与凸台配合，使垫套1与压盖2紧密连接。

  [0083]直套管与环形高台的接触面设置环形的挡圈4，压盖2、垫套1、挡圈4和接触面上设

  [0084]密封腔内容纳的填料为牛油盘根，填料规格为14*14，填充量为三周圈，直套管具

  [0085]压盖2的凸台为圆锥台体，圆锥台体沿着插入密封腔的方向，圆形截面的直径逐渐

  减小，圆锥台周壁设置至少一圈环状凹槽，环状凹槽中设置有弹性圈，令凸台与环形高台的

  [0086]优选地，圆锥台体周壁沿中心轴方向错落分布有凹孔，凹孔内设有突出于圆锥台

  [0087]环形高台的内周和直套管外周分别在相接触的位置设有匹配的螺纹结构；或者，

  环形高台的内周设置卡槽，直套管外周对应设置卡扣，通过卡槽与卡扣连接使直套管与环

  [0088]垫套1的外周朝环形高台的内周方向设置弹性突起，挡圈4采用弹性材料制备，与

  [0089]本发明的另一目的是提供一种湿式球磨机，该湿式球磨机设置有根据以上所述

  [0090]湿式球磨机设置用于承托进料管的基础架，所述基础架包括支撑部和支脚，支撑

  [0091]本发明的湿式球磨机在进料管的下方设置用于承托进料管的基础架，所述基础架

  [0092]支撑部为上端开口的半圆环形结构，半圆环形结构的内表面设有平行于其中心轴

  方向和垂直于中心轴方向的弹性筋。该弹性筋在球磨机工作时能够大大减少下料管的振动位

  [0093]支脚为三角架，一个三角顶点设置于半圆环形结构的中心位置，另外2个三角顶点

  [0094]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽

  然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人

  员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为

  等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对

  以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

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