在市场大环境愈发复杂的当下，卫浴各大产区纷纷进行自我蜕变，以应对竞争对手的冲击。过去，卫浴产业还能梳理出十来个产区，但在市场的洗礼之下，大多数产区要么硕果仅存，要么已经全军覆没。应对如此态势，有“中部卫浴产业基地”之称的长葛，却仍能凭借自身发奋打破低迷现状，奋力赶超国内对手，实在引人深思。

  2007年，远东公司开始了每年新增1条天然气隧道窑炉的扩建。这不仅仅拉开了长葛卫浴产品结构与质量的距离，也就此颠覆了传统烧煤、碳、煤制气的时代，一大批老旧、低质、低效率的生产窑炉相继被淘汰，中部卫浴也由此踏入集群化、规模化的发展。在进入天然气供热窑炉阶段后，以远东陶瓷为代表的中部卫浴企业，产品质量较之前有着显著的进步。

  2010年，在政府推进节能生产的鞭策下，中部卫浴就已完成了天然气的普及和推广。卫浴圈子里大家戏称三年一个发展小周期，在这个周期里面产品质量、种类等方面的差距逐步拉开，一向埋头苦干多年的卫浴企业不断被之后者超越，资历老的坐商型企业家们有些坐不住了，不往前走即将面临被淘汰，谁也不甘心。

  2012年白特卫浴在对老旧生产线米宽的天然气隧道窑，业内人士明白窑炉断面越宽，对生产、配套、环境的要求就越高，技术方面的需求更明显，白特用了短短几个月的时刻就稳稳渡过生产磨合期，周边的企业暗自叹服，“若要更好的发展，从成本和产量的角度来看，窑炉是不能小于3米了，原来2米多的窑炉无论从产量还是能耗都无法与3米多宽的窑炉相较，成本低、产量高，对于长葛当前的档次和竞争优势来讲，这是**适合的。”澳华卫浴刘海周的发展思路也被眼前的事实改变。

  2014年长葛市东宏陶瓷制品有限公司3。9米宽、156米长的窑炉投入到正常的使用中，在整个河南地区，这是**大的1条卫生陶瓷生产线条窑炉的产能要高于普通隧道窑企业的两倍还多，窑炉在节能方面的表现更突出，在单件产品上的能耗则更低。东宏宽体窑炉的试产成功，受到了出口、OEM等合作客户的青睐，有了产量的保障，合作大单的完成更有保障。同时，这也给更多将进行扩建、投资的公司能够带来了量化发展的信心。

  引进高压注浆线、引进循环施釉线年，在企业未来的发展规划和市场需求的带动下，已调整生产方式为单品类、专一化生产，以为主打，专做浴室柜系列新产品的河南金惠达陶瓷公司率先引进了高压注浆线，尝试性地对泥釉浆配方进行微调，即可满足高压注浆成型的需求，可以在一定程度上完成连续化、稳定生产，这给一向寻求成型生产、管理突破的卫浴公司能够带来了发展、改革的信心。

  至2015年，已经有白特、金惠达、蓝健、汇迎、金地等企业引进高压注浆生产线，在小件类，诸如盆类、踏便器类产品的成型方面有着较大的生产优势，且可以在一定程度上完成24小时连续化作业，对成型线员工的作业要求降低，不再是务必有多年的成型注浆经验，新手只要稍加培训即可操作，而且车间环境也有了很大改善，80、90后员工也比较能够理解这样的车间环境。

  2013年底，在长葛市卫生陶瓷行业协会的会议上，蓝鲸卫浴公司董事长王永军在会议上提出，当前企业就应对工人工资进行有计划的调整，以连体座便器为例，仅成型工工资就占到了总成本的37%，如此高昂的用工成本，对公司长期发展而言是不利的。企业、协会、政府产业提升都将发展的目光锁定在替代人力上，从机械手臂的引进到循环施釉线的推广，避免用工成为企业未来的发展中**贵的成本。

  2014年，为了改变企业成型车间面积不足，窑炉不能够实现饱和运作的现状，汇迎陶瓷大胆引进高压注浆和循环施釉线，节省了成型占地，提高出坯效率。此外，引进循环施釉线，整线的作业人员较平时虽没有减少，但是劳动强度却大幅度的降低，对作业人员的生产经验要求也降低，普通操作人员即可，便于引进新手，降低工资成本，产量和效益均有所提高，比较有利公司进行量化生产管控。另一方面，釉料的循环利用也比之前的喷枪施釉时代有了更显著的改善，据企业估算，循环施釉线比普通施釉回收釉料至少在40%以上，这对于釉料的成本节约是一项大的推动。再有，对于施釉作业中的粉尘能够有效控制，循环施釉中的釉料水分含量高，且施釉环节中釉料直接无污染回收，操作现场周围粉尘能获得有效控制。

  眼看着生产所带来的成本样样都在涨，产品价格因行情低迷而不能合理上调，企业纷纷加快了节能转型的步伐。节省天然气、用电是企业在节省本金中的**，窑炉节能就是充分的利用天然气，增加窑车的装车密度是企业常用的方法之一，再就是充分的利用窑炉的富裕热能，减少热风炉的使用。汇迎陶瓷董事长张文喜从事陶瓷生产、管理多年，在节能方面他有着自我的小窍门错峰用电，长葛工业用电是分时段有不一样价位，白天的用电高峰期**高电价可达1。04元/度，夜间**低电价0。34元/度，这球磨机每一天磨浆工作耗电若能够合理的安排，仅用电一项每年节省的成本就相当可观。

  长葛卫浴产区的发展、每一轮进步都有她的标志。2015年，长葛市科乐卫浴建成，在产区同行业的高度关注中，于今年八月中旬开始点火、试产。科乐卫浴负责人张三峰对这个企业寄予了厚望，为了建成的新厂可以在一定程度上完成**先进、**省人、**省力、**节能，他先后多次北上、南下考察各地卫浴公司制作布局、设备工艺，**终选定了多层成型楼房以节省占地，并能够更高效的利用窑炉富裕热能，减少热风炉的使用;产品循环式输送节省搬运人力和增加青坯的干燥时长;施釉采用循环施釉线，增强施釉的作业效率，降低对熟练施釉工的依靠;成型线采用当前国内较为先进的注浆、成型、湿修坯分离作业，确定保证产品质量的稳定和细节的提高。

  “科乐的设备硬实力再一次刷新了长葛卫浴的**，这也让咱们明白没有**好、只有更好。我十分期盼看到科乐顺利投产，它是**个这样高自动化、机械化的生产模式，说是**，都是有较强的冒险精神、探索精神的，**个成功了，后面的企业才能够快速的跟上。”白特卫浴生产总经理隆学丰在考察了科乐卫浴的生产线后兴趣浓厚，其实不只是白特，整个产区都在关注科乐的生产动向，这些急于寻求发展突破的企业都有了必须的资金积累，希望能透过生产的改善，缩短长葛制造与世界大牌之间的产品差距。一位潮州卫浴界的兄弟姐妹参观了科乐卫浴后，也表示发展的压力慢慢的变大了，不单单是2015年房地产市场下行影响的建材行业销售低迷，而且来自同行业区域间的竞争太过激烈，一不留神就要被赶上，或者超越。

  市场大环境改变时，企业也在不断地进步、优化、甚至主动出击，对于以产量居于国内产区前列的长葛卫浴，竞争不仅仅来自外部，内部也更紧张，区域间的人才、技术交流频繁，产品同质化现象普遍，想要在当前的行情下，在这个圈子里站住脚，只有突破，企业虽然走的辛苦，但是前途会更好，原地打转，三年一个周期，就非常有可能徘徊在被淘汰出局的边缘。当地政府开展的卫生陶瓷产业提升已经走过十年，从带领企业家走出去参观、学习、交流，转变经营思路和观念，到公司开始走自主品牌发展，以超高的性价比、逐步的提升产品质量增强市场竞争力，长葛作为年产5000万件的卫浴主产区在行业的话语权逐步增强。