[汇总]球磨机参数选择和计算[汇总]球磨机参数选择和计算 球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质(粒度、硬度、密度、温度和湿度)、欲磨细程度(产品粒度)、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构及形式(磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状)等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是很难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm(—200目...

  [汇总]球磨机参数选择和计算 球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在

  选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质(粒度、硬度、密度、温度和湿度)、欲磨细程度(产品粒度)、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构及形式(磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状)等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是很难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm(—200目)级别的粉矿量进行计算。 式中 V ———磨机有效容积，m; 3 G ———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%; 2 G ———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%; 1 ,q———按新生成级别(0.074mm)试算的单位生产能力，t/(m?h)。 m3 q值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标,m 定值时，可用式(1-3)计算: 式中 q———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/(m?h); m3 式中 D ———需要计算选磨机直径，m; i1 D ———标准磨机直径，m; i1,K———磨机给料粒度和产品粒度系数， 4 G G———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机(给矿粒度或产品粒度按新生成 34 -0.074mm级别计算)的生产能力见

  计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 12 表 1-4 矿石磨碎难易系数 K ,1 矿石硬度 矿石硬度 ,,难易度系数K 难易度系数K 11普氏系数 硬度等级 普氏系数 硬度等级 ,2 很软 硬 1.4-2.0 8-10 0.75-0.85 软 2-4 1.25-1.5 ,10 很硬 0.5-0.7 中等硬度 4-8 1.0 表 1-5 磨机型式校正系数K ,2 磨机型式 格子型球磨机 溢流型球磨机 棒磨机 K2 1.0 0.9 0.85 , 表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G 或 G 34 产品粒度/mm 0.4 0.3 0.2 0.15 0.10 0.074 给矿粒度/mm -0.074mm含量/% 40 48 60 72 85 95 40-0 0.77 0.81 0.83 0.81 0.80 0.78 产品粒度/mm 0.4 0.3 0.2 0.15 0.10 0.074 给矿粒度/mm -0.074mm 含量/% 40 48 60 72 85 95 20-0 0.89 0.92 0.92 0.88 0.86 0.82 10-0 1.02 1.03 1.00 0.93 0.90 0.85 5-0 1.15 1.13 1.05 0.95 0.91 0.85 3-0 1.19 1.16 1.06 0.95 0.91 0.85 表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G值 1 破碎矿石粘度/mm 40-0 20-0 10-0 5-0 3-0 难碎性矿石 2 5 8 10 15 0.074mm级别含量G/% 中等可碎性矿石 3 6 10 15 23 1 易碎矿石 5 8 15 20 25 表 1-8 不一样的产品粒度中 0.074mm 级别含量G值 2 二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算 1. 功率计算 (1)按经验公式计算功率: 式中 G ———装入的介质和物料量 ,t ; , D ———磨机筒体有效内径，m; m,K———研磨介质系数，查表1-9。 5 ,表 1-9 研磨介质系数 K 5 介质种类 充填率 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 硅质如石 13.3 12.25 11.0 9.5 7.8 大钢球 11.9 11.0 9.9 8.5 7.0 小钢球 11.5 10.6 9.5 8.2 6.8 此公式是在工作转速 的条件下试验的结果，未计机械效率，如工作转速与 比值比较相差较大时，可以近似地认为功率增长与转速(低于临界转速)成正比即 (2)干法磨矿作业，研磨介质充填率小于 35% 的条件下，可用式(1-7)来计算功率: 式中 n ———磨机转速，r/min; ,,G ———研磨体总量，t; η———机械效率，中心传动时，η=0.92 - 0.94 边缘传动时η=0.86-0.90。 2. 球磨机转速计算 (1)临界转速 当筒体回转时，磨内最外层研磨介质(体)与筒壁无相对滑动，刚好开始贴随磨机筒体作周转状态运转，这一瞬时的磨机转速: 式中 n ———磨机工作转速，r/min; 0 K ———转速比(或转速率)，%。 b 磨机筒体内装有多层研磨介质，设想把介质集中到一层，称为“缩聚层”，使该层研磨介质处于最大落差，即总的冲击能量最大时的磨机计算转速 n : j 所以，在理论上导出合理的工作转速为 各类磨机的工作转速见表1-10。 表 1-10 各类磨机的工作转速 磨机类型 球磨机 棒磨机 管磨机 工作转速n (0.76-0.88)n (0.65-0.70)n (0.68-0.76)n 0jjj在生产实践中，影响研磨介质运动状态的因素很多。因此，要根据真实的情况选取适宜的工作转速。在确定磨机的实际在做的工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨介质种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度，要求产品的粉磨细度等的影响。能够比较全面地反映这一些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际在做的工作转速。 3. 磨机介质的装载量 (1)装球量 研磨介质的体积占磨机有效容积的百分数，称为研磨介质充填率。充填的大小，直接影响到粉磨过程中的冲击次数、研磨面积和研磨介质的装载量;同时，也影响到研磨介质本身被提升的高度和对物料的冲击力，以及功率消耗。 磨机装球量可按式(1-14)计算; 式中G———研磨介质装载量，t; ra ρ———研磨介质松散密度，t/m。锻制钢球;ρ= 4.5-4.8t/m铸造钢球ρ=4.3-4.6t/m;轧制钢球ρ=6.0-6.8t/m;s3s3s3s3钢段ρ=4.3-4.6t/mφ———研磨介质充填率，%。湿法磨碎时:格子型球磨机π=40%-45%;溢流型球磨机s3 φ=40%;棒磨机φ=35%。干法磨碎时:物料混入磨介之间使研磨介质膨胀，而且采用干法时物料流动性较差，物料流动受到研磨介质的阻碍，故充填率选得较低，φ=28%-35% 。管磨机φ=25%-35%。 研磨介质空隙率 υ =0.38-0.42 ，被粉碎物料质量约占研磨介质质量的 14% 左右。 k (2)装球的大小及配比 在球磨机中，钢球的大小和配比，对磨机的生产率和工作效率影响很大，对粗粒和硬性物料，应选用较大的钢球，对细粒和松脆的物料，用较小直径的钢球，钢球在磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。因而最好选用质量较大，直径较小(松散密度大)的球为磨介。球的大小主要根据待磨物料的粒度，其次可适当考虑磨机的直径和转速。式(1-15)为球径与给料粒度的经验公式。 式中 d ——— 钢球的最大直径，mm; max a ———给料粒度的最大尺寸，mm。 max 在求出最大钢球直径后，可参照图1-33求出磨机中的钢球配比(适用于水泥磨机，其他磨机可参考)。 图 1-33 磨机钢球配比曲线 在按照工艺技术要求、物料性质、磨机规格性能及各种参数，选定钢球的最大直径和最小直径后，再接配比级别，运用曲线，查得装入磨机中各相应钢球的质量累计百分数，计算出实占质量百分数，求得各级钢球的装入质量。 根据生产企业的生产实践，钢球直径与物料粒度之间的关系如表1-11所示。 钢球在磨碎物料的过程中逐渐被磨损。抛落状态的钢球的磨损与其冲击力有关。研磨状态的钢球的磨损与钢球的表面积有关。一般磨碎机中钢球兼有冲击和研磨作用，故磨损与钢球直径的n次方成正比，n的数值在2-3之间。 表 1-11 生产实践中钢球直径与物料粒度之间的关系 钢球直径d/mm 120 100 90 80 70 60 50 40 b 给料粒度/mm 12-20 10-12 8-10 5-8 2.5-6 1.2-4 0.6-2 0.3-1 各种尺寸锻造钢球的质量和表面积见表1-12。 由于钢球在磨机生产的全部过程中的磨损，为了保持磨机的稳定工作。需要定期补加钢球。 补加钢球的最大直径仍用前面讲的方法确定，在补加大球的同时，应根据生产经验配加若干种直径较小的钢球。 三、棒磨机的计算 1. 棒磨机的转速 棒磨机主要以泻落式状态进行工作，其转速率低于球磨机，通常选取K=0.6。棒磨机的工作转速n和棒磨b 机筒体圆周速度υ的经验公式如下: 表 1-12 锻造钢球的质量和表面积 钢球直球/mm 每个钢球质量(x)/kg 每吨钢球的个数 每个钢球的表面积(y)/cm 2 12.7 0.0087 111000 5.1 19 0.0287 32900 11.4 22 0.045 20700 15.6 25.4 0.068 13900 20.3 31.8 0.132 7110 31.7 38 0.227 4110 45.6 44.5 0.362 2570 62.1 50.8 0.495 1740 81.1 63.5 1.05 887 127 76 1.82 512 183 88.9 2.9 324 249 101 4.31 217 324 127 8.45 111 507 棒磨机的圆周速度按经验可选取υ=122-168m/min。 2. 棒磨机的充填率 棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的，采用干法磨碎时钢棒充填率φ取为35%左右，湿法磨碎时钢棒充填率较高，φ通常取40%-50%。 计算钢棒荷重时，可以接钢棒松散密度为 ρ =6-6.5t/m 进行计算。 3 3. 棒磨机生产能力的计算 (1)按筒体单位容积的生产能力计算 计算方式同计算球磨机生产能力的方法相似。 (2)直接从产品

  书查出近似生产能力按给料粒度和产品粒度在表1-13上查找湿法磨碎时各规格棒磨机的生产能力。采用干法磨碎时要从表中数据减去(30-50)%。产品粒度是指产品中细粒累积含量(95-98)% 时的粒度。 (3)按棒磨机功率P及磨碎物料的比能耗W计算生产能力 Q=P/W 式中 W ———比能耗，kW?h/t 可以用可磨性试验方法并结合实际生产数据加以修正而求出。 4. 钢棒的直径与长度 (1)钢棒的直径 钢棒的直径应选择适当，既能破碎大块料，又能有足够的表面积。直径小的钢棒其表面积较大，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到 25-40mm 的废弃尺寸。钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。 表 1-13 棒磨机的生产能力/t?h -1 给粒粒度/mm 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 产品粒度/目 8 20 35 48 65 产品中-200目含量/% 20-30 30-42 42-55 55-65 65-75 2290×4260 73 55 44 36 27 2590×4560 108 80.5 65 54 40.5 2900×4560 145.5 109 87 72.5 54.5 3200×4880 139 149 119.5 99 74 3500×5490 289 216.5 173.5 144 108 简体直径×长度/(mm) 3820×5490 362 273 217 180 135 4120×6100 487.5 366.5 292 242 182 4260×5490 476 358 285 236.5 177.5 4260×6100 529 397 317 263 197 4410×5490 518 389 310.5 258 193 4410×6100 574.5 434.6 345.5 286.5 214.5 当最大钢棒直径为 100-115mm 时，钢棒直径磨损至 38mm 后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。当最大钢棒直径仅为 50-65 时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。常用的钢棒直径为50-100mm。 (2)钢棒的长度 钢棒的长度为有效筒体长度(即筒体长度减去端盖衬板厚度后的净长度)减去150mm，或从名义筒体长度减去300-400mm。 (3)钢棒载荷尺寸的配比 最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似。表1-14 是工厂采用的棒荷尺寸配比情况。 表 1-14 棒荷配比 / % 钢棒直径/mm 磨碎产品粒度3.3-6.7/mm 磨碎产品粒度0.4-0.6/mm 100 12.5 - 75 25 - 40 - 50 50 62.5 50

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