棒磨机工作过程中通过传动部件带动筒体回转，筒体内壁镶嵌的不光滑衬板将其内部的钢棒提升到一定的高度，利用其泻落来完成矿石的粉碎。通常为避免乱棒对磨矿过程的影响，棒磨机的转速比同规格的球磨机低。棒磨机依靠钢棒间的线接触来完成物料的粉碎，因此夹杂在两棒间的粗物料优先受到粉碎。同时，钢棒间的细粒级物料在钢棒提升过程中可通过钢棒缝隙流出，这样粗粒物料在钢棒下落时可进行集中粉碎，棒磨机产品粒度均匀、过磨现象少，大范围的使用在水泥熟料、选产粗磨、石英石擦洗等作业。但是棒磨机生产效率比同规格球磨机低，使用范围较窄，因此其需求量没有球磨机大。棒磨机按照排料方式可分为溢流式棒磨机、边缘卸料棒磨机、以及中间卸料棒磨机（也就是我们常说的双进料棒磨机），其中溢流式棒磨机为工业主流的磨矿设备。

  棒磨机的工作原理是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这更有助于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨机有选择性磨矿作用，产品粒度较均匀，过粉碎较少。

  棒磨机的工作原理简介：由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动 ，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内 部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

  1、湿式溢流型棒磨机的工作原理：湿式溢流型棒磨机产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，由此减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这更有助于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方，因此产物粒度均匀，过粉碎较轻。

  2、中间卸料棒磨机的工作原理：中间卸料棒磨机内部由三仓形成，即左侧加工仓、右侧加工仓以及中间的卸料仓。中间卸料棒磨机往往筒体长度超过4500mm，及时是这样，它两侧的加工仓的实际处理处理区域相比其他棒磨机也处于偏短状态。所以这种中间卸料棒磨机处理的矿石很有限，它往往作为二段破碎使用，加工一些易碎、易破的矿石，配合重选设备来处理大颗粒矿石使用。

  3、边缘卸料棒磨机的工作原理：边缘卸料棒磨机采用一头进料（图中左侧为进料口），另一头筒体出料的方式。这样做可以使得经过钢棒破碎后的物料迅速出来，避免钢棒的持续破碎，减少细料的产生。边缘卸料棒磨机经常用来加工10-60目的物料（能够最终靠调节出料口空洞大小，获得更精准的颗粒细度），这个细度正好是生产机制砂的颗粒细度。

  当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般都会采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。

  矿石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到完全平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。

  棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高.。

  比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。

  采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使棒磨机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的矿石。

  棒磨机通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，由此减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这更有助于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。

  棒磨机的结构主要由主轴承部筒体部、进出料装置、主轴承、传动装置等部分所组成。下面简单对这几个部件进行介绍。

  棒磨机的筒体是其主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒，筒体内装有耐磨衬板，钢衬板与筒体端盖之间装有橡胶垫，以起到降噪和防震作用。另外，衬板螺栓处均设有密封垫，可有很大效果预防渗漏；中空轴内镶有进出料衬套，以保护中空轴；衬套和中空轴间有填充隔热材料。

  棒磨机的进料装置：一般都会采用的是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备连接，以承接给入的物料，进料斗内主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度，以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。棒磨机出料装置：是由一个钢板制作而成的罩子。

  棒磨机的主轴承是保证其正常运作的部件之一。主要由轴瓦支撑在球面座上，主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。高压启动棒磨机，可大幅度的降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高棒磨机的运转效率。在棒磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起。棒磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。

  棒磨机传动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。需注意的是：棒磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。如有变动，一定要保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定棒磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，正常的情况下这是不允许的。

  棒磨机的润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度。润滑效果好，减少了润滑油耗量。

  棒磨机的磨矿介质为磨棒，一般认为磨棒的长度不应超过7米,因为过长的磨棒很易造成缠绕,因此,所用的棒磨机,长度没有太长的，磨棒直径为75~150毫米。磨棒应有充足的刚度和硬度在使用的过程中保持笔直而不弯曲,不应该很脆,以致没有磨耗到足够小的直径而碎成碎块,但在磨耗到足够小时,应能碎成小块,以便从棒磨机中排出。如棒磨太软,容易在筒体旋转时产生弯曲,弯曲造成磨棒过早损坏和缠绕,缠绕的磨棒造成磨机清理困难,浪费时间。

  棒磨机多用于粗磨1mm以上的物料，在研磨粗物料时棒磨机的处理量大于同规格的球磨机，棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果。当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般都会采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。

  棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择,用户可通过你自己的真实的情况加以选择。使用先进的可控进出料技术,结合实际的研磨物料应配用合适的研磨体,以传统的面接触改为线接触,使出料粒度更为均匀,产量更高，普遍的使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行业对磨后成品均匀度要求比较高的研磨作业，近年来还用在建筑用砂的制砂行业等。棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。

  棒磨机工作需注意以下事项：1、棒磨机钢棒出现磨耗很高的情况：很多客户之前没有接触过耐磨钢棒，所以从经销商那里购买圆钢作为磨棒介质，圆钢因为硬度低、韧性差等原因，导致耗用量非常大，同时间接导致磁选环节任务重、成本高，甚至影响了产品质量 。2、棒磨机 钢棒出现两头尖细：钢棒两头尖细是多方面问题导致的，其实是因为棒磨机钢棒的两头与物料接触机率、以及接触面积都大于中间部位，导致两头有效研磨时间要长于中间部分，一旦两头和中间的比例出现能看出的很明显差别的时候，这根钢棒我们就称之为“失效”了，因为它在磨机里面已经起不到有效的研磨作用。 3、 棒磨机断棒：原因是材料内部疏松。钢厂钢坯的问题，只有特大型钢厂才可以做到内部紧密的技术方面的要求，尤其是直径70mm以上的，大部分钢 厂的钢坯虽然能完成造型，但压缩比和淬透性很低，即组织不严密。加之圆钢出厂时未解除其内部内应力，断棒就像爆-炸，是从里面开始发生的，钢厂生产钢棒的原理就像吹气球，必须把里面的内应力给解除掉才能防止断棒。 4、 棒磨机弯棒：弯棒的根本原因是圆钢硬度很低，比较软，当在磨机里受冲击力等外力时，非常容易就会出现弯曲。一旦有一根棒弯曲，就会导致整个磨机里面钢棒的平行排列顺序被打乱（钢棒在磨机里面是平行运行，物料进入其中间缝隙时被研磨成小颗粒或者粉状），轻则导致钢棒乱序后磨机效率低下，重则导致钢棒被甩出磨机，威胁工作人员安全以及损坏磨机以及其它生产设备.5、 生产效率低下，合格产品达不到要求。这样的一个问题困扰这很多公司，原因多方面，钢棒对其影响也很大。比如各种直径钢棒之间的配比不合理、装填量不合理、钢棒的补加不合理、没有及时剔除失效钢棒等等要根据以上问题选择最合适的产品。

  棒磨机经过多年的发展实现了三种机型的跨越，从最初的溢流式棒磨机到MB型棒磨机，再到双进料棒磨机都是创新的具体体现。根据物料特性选择正真适合的设备才是一个企业家应该具备的基本素质。

  河南康百万机械公司作为棒磨机专业生产厂商，生产的该设备型号多达十几种，既有现货可供用户选购，又可根据有些不同用户的不一样的需求进行专业设计定制生产，交货周期短，并且生产的棒磨机质量优异，内置细度控制装置，磨矿粒度更方便控制。