陶瓷研磨体，俗称：陶瓷球。在白水泥和五颜六色水泥出产中使用多年;近年来，部分院校和企业出于节能降耗的意图，在通用硅酸盐水泥粉磨体系，进行了使用陶瓷球代替钢球、钢锻的系列研讨与开发，取得了显着的节电作用。

  但因为种种原因，陶瓷球使用技术还没有被大多数水泥企业认可;由此带来的一些问题，在认识上仍显缺乏。过多的“破球”和“减产”，不只给水泥公司可以带来经济损失，并且使其对陶瓷球使用的可行性发生质疑。

  为了更顺畅地使用好陶瓷球，咱们课题组仔细总结了一年多来的研制实践，在此，与同仁们交流交流，以求得彼此学习、共同提高;为水泥粉磨工艺体系节能，而奉献自己的菲薄之力。

  跟着水泥粉磨工艺的技术进步，目前我国大型水泥企业(集团)的水泥终粉磨体系，大多数都选用了“辊压机-球磨机”联合粉磨工艺流程。

  国家标准GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限值》要求水泥体系粉磨电耗32kwh/t，以PO 42.5级水泥为例，现阶段许多优势企业水泥粉磨电耗实践值已达到28kwh/t以下，进入了世界先进队伍;即：使用高效节能的辊压机将水泥合作料，揉捏破坏至1毫米以下，再使用球磨机的“两大优势功用”(粉磨均化、球化造粒)出产出高质量的水泥产品，并完成水泥粉磨进程的节能高产。

  研讨标明：该水泥粉磨体系中，辊压机电耗约占13.4%，选粉机等其它辅机电耗约占15.1%，而球磨机电耗约占71.5%;因而，陶瓷研磨体在球磨机节能中大有用武之地，其使用远景非常宽广。

  因为陶瓷研磨体在通用硅酸盐水泥出产中的使用，还处于起步阶段，绝大部分企业还只是在本来的出产线上，从节能降耗的视点，在球磨机的尾仓开端试用，选用前仓装钢球，后仓装陶瓷球的方式运转，因而，应该看到：不是一切的球磨机粉磨体系，都可以用陶瓷球代替钢球、钢锻。

  所以，要深化调查、别离对待。我深信：“精诚所至，金石为开。”只需咱们仔细总结经验、联合协作、优胜劣汰、立异驱动，必定会在水泥粉磨体系闯出一条节能降耗的新途径。