本发明属于陶瓷生产技术领域，特别涉及一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术。

  陶瓷釉料球磨机是陶瓷釉料被破碎之后，再进行细致研磨的关键设备。陶瓷釉料球磨机大范围的应用于研磨制作陶瓷釉料的矿物原料，如长石、石英、滑石、高岭土等进行干式或湿式粉磨。

  球磨机中球石的最大的作用是对釉料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，球石进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对研磨效率产生一定的影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于球石的级配是不是合理，最重要的包含球石大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

  确定这些参数除了要考虑球磨机规格尺寸、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还应该要考虑入磨釉料的特性（易磨性、颗粒大小等）。

  首先，球石要有足够大的冲击力，使球磨机球石具备足够能量以击碎颗粒釉料，这与球石的最大直径有直接关系。

  其次，球石对釉料要有足够多的冲击次数，这与球石填充率和平均直径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小球石直径，增加球石个数来提高对釉料的冲击次数，以提高研磨效率。

  最后，釉料在球磨机内有足够的停留时间，以保证釉料被充分粉碎，这就要求所配球石要有一定的控制釉料流速的能力。

  现有技术往往使用两级配球法。所谓两级配球法，就是使用大小两种不一样的规格，并且二者直径相差较大的球石来进行级配。其理论依照是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高球石的堆积密度。这样，一方面可提高球磨机的冲击能力和冲击次数，符合球石的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使釉料能获得一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对釉料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高球石的堆积密度，以控制釉料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给釉料；三是将空隙中的粗颗粒釉料排挤出来，置于大球的冲击区内。

  现有的球石是采用高铝石，如果仅用一二种直径的球石，各种球石直径配比范围小，影响釉料的粉碎与烧成效果。

  本发明所要解决的技术问题就在于提供一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术，其球石的配比合理，提高了研磨效率。

  选取4种不同球径的球磨机球石，将所述不同直径的球石按照配比和釉料加入球磨机中，启动所述球磨机，使所述球磨机中的球石将所述釉料进行破碎后再进行细致研磨。

  本发明的优点是：在球磨机中将四种不同直径的球石按照特殊的比例合理混装，大球重量大，对釉料的冲击碰撞作用大，有利于大块釉料的破碎；小球比大球的比表面积大，增大了与釉料的挤压和摩擦接触面积。四种不同直径的球石合理放置，得到较高堆集密度，最大限度减少球石之间的空隙率，增加球石与釉料之间的接触几率，从而增强釉料的球磨细碎作用，提高球磨细碎效率。本发明通过合理配置球磨机的球石，在缩短现有研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短研磨时间，降低电能损耗，提高研磨效率。

  本发明提供了一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术，其中球石采用高铝石。

  本发明采用公式计算方式加上生产实践总结不断调整改进球石配比，得到一个合理准确的配比。

  参照一个计算公式：d=28*（式中d是釉料最大入磨粒度，d是初始的球石的最大粒径）。

  当计算出球石最大直径后，仍仅是参考球径，据此可先取四种不同的直径的球石进行初始搭配，以中间大、两头小的原则,并且与现有的高铝石不同的球径进行配比。

  首先得到一个初始配比，然后加入球磨机内研磨一定的时间，通常是与现有的研磨时间相比较，然后检验测试细度，细度要求325目筛余（面釉）小于5%，如果与现有的细度有一定的差异，再调整配比，可在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。

  本发明采用不一样直径的球石配比，在缩短现有的研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明缩短研磨时间，降低电能损耗，提高研磨效率。

  以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

  1.一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术，其特征是：其中，球石的配比为：

  2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术，其特征是：所述球石为高铝石。

  一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机的球石配比方法技术，其中，球石的配比为：直径60mm的球石为：15%；直径50mm的球石为：25%；直径40mm的球石为：40%；直径20mm的球石为：20%。本发明采用不一样直径的球石配比，在缩短现有研磨时间的情况下，得到想要的粉料细度。本发明采用的球石为高铝石。本发明缩短研磨时间，降低电能损耗，提高研磨效率。

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