近年来，淄博产区倍受外界关注，尤其是近两年来，淄博产区更成为其他产区及行业人士的聚焦点。这不只是淄博有着悠久的陶瓷发展史，以及快速提升的产品的质量，而且与淄博产区强大的产品创新研发能力有关。

  从前些年的喷墨墨水，到干法制粉，从纯平釉再到超平釉，以及到今年企业推出的连续球磨以及金刚釉等，无不彰显着淄博陶企研发团队的创新实力以及核心技术的强势。众所周知，随着建陶行业的向前发展，产品研发生产环节将成为陶企的发展命脉，不停地改进革新则是推动企业持续向前发展的动力之一，同时也是陶企不断提升核心竞争力的有力保障。

  自今年广州陶瓷工业展期间，鼎汇能科技有限公司推出“陶瓷连续式球磨系统”以来，吸引了来全国各地的陶企奔赴山东淄博考察。图为前来唯能陶瓷参观鼎汇能科技有限公司生产基地的陶企人士。

  今年4月初，记者从淄博唯能陶瓷有限公司（以下简称唯能陶瓷）获悉，该公司于2014年9月首创的第一套“陶瓷连续式球磨机组”设备在唯能陶瓷工厂上线个月的使用验证，已趋于成熟，由此宣告中国“陶瓷连续式球磨”技术难点已被成功攻克。

  5月份，唯能陶瓷与广东一鼎科技强强联合成立鼎汇能科技有限公司，并在今年的广州陶瓷工业展期间大力推广，赢得国内外陶企及行业人士的关注，此后不断有陶企从各地奔赴淄博走进唯能陶瓷进行实地参观考察。

  据鼎汇能科学技术工作人员介绍，该套连续球磨系统能实现自动喂料、自动出降、自动出粉，与传统的间歇球磨机相比，一组连续式球磨机组每年可为陶企节省综合费用近千万元，还具有省电、省人工、省空间等几大优势。

  今年5月份，由山东汇龙色釉新材料科技有限公司（以下简称汇龙科技）牵头制定的陶瓷喷墨墨水行业标准在山东淄博举行。早在2012年11月，汇龙科技推出陶瓷喷墨墨水，成为长江以北地区第一家推出陶瓷喷墨墨水的生产厂商，如今其墨水已占领了北方多个建陶产区。

  汇龙科技董事长姬文介绍，早在2014年10月份，其就萌发了制定陶瓷喷墨墨水行业标准的想法。此次牵头制定陶瓷喷墨墨水的行业标准，得到了国内多家墨水生产厂商及使用客户的积极响应与支持，目前该项目已进入全国建筑卫生陶瓷标准化委员会的立项审批程序。

  几乎与此同时，5月23日，中国建材联合会在淄博市组织召开了由山东义科节能科技有限公司（以下简称义科节能）完成的“建筑陶瓷干法制粉技术与关键装备的研发”成果鉴定会。经过详细考察、鉴定，鉴定委员会最终作出“整体技术居国际领先水平”的鉴定意见，标志着义科节能干法制粉工艺系统顺利通过国家级科技成果鉴定。

  在淄博，陶瓷生产厂商创新研发的步伐一直在加速。如淄博智联陶瓷有限公司继去年率先推出超晶石，轩鹏企业又于今年5月推出了600×600mm大规格原边仿古砖。据情话大全浪漫情话记者了解，当前淄博有多家陶企加大创新研发力度，正进军个性化、高的附加价值产品的研发生产，成为打造淄博优势产品的先行者。

  “如今，陶企都很关注节能环保问题，我们也在积极寻求与技术成熟的环保治理公司合作，进一步延伸我公司的服务范围。也能说是我们今后要加大创新力度。”佛山科泰窑炉技术有限公司负责人张亚喜表示。

  去年7月，佛山欧赛特陶瓷原料有限公司（以下简称欧赛特）创新研发的玉晶石成功上市，该产品极大的提升了全抛釉产品的质量。今年6月，欧赛特又大胆创新推出金刚釉系列，现已在淄博多条生产线成功量产，成为继玉晶石产品之后的又一得意力作。

  欧赛特总经理骆雪梅介绍，金刚釉是超平釉的升级版，无论从产品耐磨度，釉面亮度，透感度及产品优等率方面都超越现在的超平釉产品，同时更好地解决了釉面水波纹问题，除此之外，金刚釉还具有另外一个优势，就应该生产深色砖，这也是金刚釉产品的一大亮点。

  骆雪梅表示，当前淄博在全抛釉领域的创新能力非常强，现已多方面超越广东，处于行业领头羊，这也为欧赛特坚持创新研发提供非常有利的发展平台。

  继去年推出的300×600mm规格全自动“内墙砖包装线”后，淄博瑞邦自动化设备有限公司继续加大创新研发力度，先后推出了适用于400×800mm规格内墙砖及适用于地板条（或腰线）的两款全自动包装线，深受用户赞誉。

  近年来，淄博赛纳新材料科技有限公司（以下简称赛纳科技）不断与国际先进的技术团队合作，大胆创新生产技术，在高铝球磨耗控制方面不断取得突破，产品质量已达到国际领先水平。赛纳科技董事长崔洪表示，其公司一直秉承“专注高品质球石制造，精细化研磨系统开发”理念，致力于产品的创新研发，并努力打造氧化铝陶瓷制品领域的高端品牌。

  当前，随市场竞争更加激烈，建陶企业对品质提升的需求越显迫切，企业更倾向与创新型、技术力量雄厚的配套企业合作，上游供应企业多走在了建陶厂家产品研发前面，这无疑是进一步助推了配套企业坚持创新研发，积极打造品牌的发展动力。

  正如骆雪梅所说，现在市场之间的竞争越来越激烈，只有在发展中不停地改进革新，才能与市场发展同步。

  如今，在淄博产区，多数陶企是这样想的，也是这样做的。正是如此，创新研发成为推动淄博陶瓷产业升级提速，并开始领跑行业的强大动力。（驻山东记者/张新生）

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