溢流型球磨机是利用端盖被支撑在主轴承上，筒体和端盖里面衬有高锰衬板，筒体内按配比装入不一样的尺寸钢球或铸铁球，电动机通过安在传动轴上小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使磨机回转。

  物料由给料器，经过进料管进入磨机。当筒体内的料浆面，高于出料管内径的较低母线水平时，磨后的物料可从出料管随水排出机外。主要零件部件简述如下。

  磨机的筒体是用钢板焊接成的，在筒体的两端，还焊有固定端盖用的法兰盘。在筒体上开设1-2个孔，以便于安装筒体衬板和进行检修、倒球。

  磨机的两端上带有中空轴颈，大型磨机端盖材质是铸钢，小型磨机端盖可采用铸铁。端盖与筒体装配时，在配合上只准涂铅油，不许加任何垫，在四周用螺栓均匀地拧紧。这样，既可保证紧密连接，又便于拆卸。

  为了防止端盖被磨损，除在内表面装有用高锰钢铸成的端盖衬板外，在中空轴颈内装有铸铁进、出料管。中空轴与进、出料管的配合处要保证严密，并加以必要的密封。将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭形，通常还在中空轴的根部装一环形档圈，以防由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向与磨机转向相反，从而起到阻止钢球和料块随料浆排出机外的作用。

  磨机的主轴承绝大多数都是由下轴承座中的轴承底盘，球面瓦座，带有自动调位的球面瓦和轴承盖等组成。上述主轴承的各机件，除轴承衬是用巴氏合金浇铸外，其他都是用铸铁制成。

  由于磨机两端轴承的间距较大，对磨机的制造和装配又有误差，很难保证准确的同心度。在受到较大负荷的情况下，就难免要产生下挠变形。为了尽最大可能避免上述原因引发的故障，在轴承结构上，采用调整能力较好的自动调位球面瓦，使作用在承压面上的载荷分布均匀。

  为了防止球面瓦在磨机运转时产生大的移动，在球面瓦座与球面瓦之间，装有定位圆柱销。为便于轴承的安装对正岢用螺钉调整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔调整的。

  在轴颈与轴承衬间，一定要保证及时的润滑。润滑的方式很多，一般都采用稀油集中的润滑、油杯滴油润滑或毛线润滑等方式。

  有在球磨机上采用双列滚子轴承代替滑动轴承的，其传动效率较高，简化了润滑用的辅助设备和维修内容，但制造成本很高。

  它由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上，齿轮用防尘罩完全罩住。磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400kw者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采取了专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现减速传动，驱动筒体转动。

  大型磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。

  磨机衬板有保护磨机主件不被磨损的作用。筒体内的衬板尚有提升介质（球、棒）的作用。为提高磨机的作业率和生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断地改进，以免球磨机衬板失效。

  对磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性材料性衬板等。高锰钢有充足的抗冲击韧性，并用在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。但是高锰钢加工技术要球高，价格也比较贵，对于以研磨作用为主的细磨矿，对衬板的抗冲击性要求不高，可选用耐磨而便宜些的其他合金铸铁。而20世纪80年代才开始使用的加铬高锰钢衬板和铬锰硅钢衬板则比高锰钢衬板更好。金属衬板的缺点是不便于加工成形、质量大、不便于拆装。

  1990年以来，我国开始推广使用橡胶衬板，它不但耐磨性能好、质量轻、噪音小、球耗低，而且易于加工成形、装拆方便，常规使用的寿命长。

  衬板的几何形状和配置方式对磨机生产效率有直接影响。因此，现有几种不一样的形状的衬板，以适应不一样情况下的需要。大体上分为平滑的和不平滑的两类衬板。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，故适用于细磨。不平滑衬板可将钢球带到较高处落下，有较大的冲击力，并对钢球和矿石有较强的搅动，故适用于粗磨。其中我国研制的长条形衬板具有制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装便捷等优点，这样，还能减少矿浆沿螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装便捷等优点，这样还能减少矿浆沿螺钉孔漏出，并提高筒体强度。此外，国内还研制并采用角螺旋衬板。

  我国制造的橡胶衬板一般为近似矩形的平凸形衬板，用筒体压条装配起来后，通常成为K形或B形。自20世纪80年代以来已在不少厂矿推广使用其橡胶衬板，使用效果也很好。

  金属衬板的厚度一般为50-150mm，橡胶衬板的厚度一般为40-80mm，前者的常规使用的寿命一般为半年至一年左右，后者可达3年左右。

  近年来，磁性衬板的发展较快，性能逐步的提升，正在稳步推广应用。球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制造成的，因此分为金属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多，磁性衬板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介质在工作过程中不与衬板表面非间接接触，以减轻衬板磨损。同时，它也可吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。

  磁性衬板的一般特点是：1、寿命长，为高锰钢衬板的4-6倍；2、衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25%-40%；3、单块体积小、安装便捷、不需维护提高磨机作业率3%-4%；4、重量轻、减轻磨机负荷、降低4%-7%；5、厚度薄、可增大磨机窖，提高磨机处理量；6、衬板表面吸附碎的介质，可改善磨矿条件，降低介质消耗5%-7%；7、筒体不用螺栓，避免矿浆泄漏，可提高筒体、齿轮等零部件寿命。

  由于一段球磨机的给矿粒度大，冲击力大，磨损严重，所以磁性衬板一般只适用于二段球磨机。

  磨机筒体内的物料（包括新给料和分级后的返砂），全靠给矿器向里输送。给矿器的形式有鼓形、蜗形及联合给料器。

  这种给料器只能在给料位置高于磨机轴线水平的情况下使用，一般用在开路（或干法）的磨机上。它是由一个两端开口的圆锥形筒子、盖子和隔板组成。三者用螺钉共同连接在一起。

  筒子可用铸铁铸成，或用钢板焊成。在筒子内部带有螺旋形隔板。盖子为一截圆锥形的短筒，较小的一端有一个给料圆孔。隔板在筒子和盖子之间，用钢板制作而成。隔板上有一个使物料进入筒子螺旋的扇形孔。给料器用螺栓固定到磨机筒体的给料轴颈上。

  当物料由盖子的给料圆孔给入后，经过隔板上的扇形孔，输送到筒子内，然后由筒子内部的螺旋形隔板，将物料送入磨机中。给入物料的粒度可达70mm。在干式磨机中，尚可用漏斗给料器。

  它是一个螺旋形勺子。为了把舀起的物料送入磨机，在侧壁沿旋转方向上有一个圆孔。给料器用螺栓固定在磨机筒体的轴颈上，使颈与给料器的孔重合。给料器的外壳用钢板焊成。在给料器勺子的末端，有用锰钢或合金铸铁铸成的可更换的勺子。给料器表面衬以钢板。

  蜗形给料器的特点是：能将料浆从低于磨机轴线的地方舀起，送入磨机中。所以，在磨机与分级机组成闭路第二段磨矿时，可选用这种给料器。

  这种给料器可同时将原料和分级机返料同时给入磨机。联合给料器的主要优点是：大块物料可以不经蜗形勺子的给料槽而直接送入磨机，当球磨机直径大于3200mm时应用双勺联合给料器。

  球磨机的制造生产过去是按产品系列组织制造与生产，现在是按照每个用户需要，用户要什么形式、什么规格，就生产什么，所以其型号规格各制造厂均不统一。