烈日下，一辆辆矿用货车在露天采场上络绎。被运至粗破站井口后，矿石被皮带机送进圆筒仓，进入破碎出产环节。很难幻想，这样一个庞大的工业出产场景，现场简直见不到人。

  “黑灯工厂”常见，但选矿“黑灯工厂”什么样儿？鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案。出产侧，从原矿到铁精矿，运送、加工、查验测验进程，无需现场人工操作；设备侧，完结预知修理，产线安稳受控，检修人员无驻厂；运营侧，完结精益运营，树立高效、低碳、智能的运转形式。依托“黑灯工厂”，该公司近年来创造出同行业选矿什物劳动出产率遥遥领先的耀眼目标。

  出产现场无人化，依托什么来完结？步入磨磁车间，巨大的轰鸣声在这个长约100米、宽约50米、高约30米的厂房内回响。登上二楼作业渠道，两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转。不远处，磨磁巡检机器人闪烁着灯火，正在收集设备温度、振荡等状况数据。

  “黑灯工厂”里，是一片乌黑吗？机器人点检数量10次，设备预知缺点量264个、产线故障率为零……厂房内，一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化办理渠道”的大屏幕上，实时跳动着各项设备的运转参数。“‘黑灯工厂’不是乌黑一片，着重的是高度智能化的出产方式。从原材料到终究制品，由智能化机器人及自动化设备依照软件体系的指令自行完结。”公司设备副经理刘春辉说。

  “磁选机通过磁性效果将12毫米的铁粒吸上来，再通过球磨机打磨成75微米的粉末，加水后构成矿浆。”刘春辉说，本来这个厂房里有4个班组，每个班组有15至20人，通过数字化改造，现在整个厂房只需4至5名员工担任紧急状况处理。

  顺着刘春辉手指的方向，记者看出本来给班组运用的操作室空无一人。“这个操作室现在变成了暂时检修场所。一切的作业操控均会集到了2公里外的长途操控中心大厅内。运用大数据、云核算、自动操控、在线监测、AI等先进的技能，员工能够全流程操控这儿的出产，咱们把这种智能化场景叫作——‘一键发动’关宝山。”

  信息化建造推动了公司功率效益的全方位进步——出产目标屡创佳绩，原矿处理量、精矿产值、金属回收率逐步的进步；设备功率稳步进步，球磨机功率、压滤机功率大幅改进；归纳能耗继续下降，药剂单耗、电单耗、动力煤单耗逐步下降；劳动功率明显进步，在数字化体系的支撑下，2024年前4个月，选矿（红矿）铁精矿什物劳动出产率同比进步20.94%。

  夜幕降临，高山顶上的“城堡”建筑群逐步消失在暮色中。“黑灯工厂”内，各种反映出产、设备、人员状况的数据依旧在快速更迭、传送不休——这座年青的矿山，正在酝酿愈加耀眼的成绩。